第三代半導體的明日之星-SiC碳化硅
2021年11月18日 17:12 瀏覽:2090
作者:漢民
世界第一臺汽車,在1885年問世。汽車產業發展至今,電動車所帶來的世紀革命已然成型。隨著各國的綠能政策推動、碳排放標準的限制,電動車銷售量預估到2030年將達到2200萬輛,市場規模成長近10倍。美國與歐洲,多國政府領袖宣布將于2035年,汽車全面采用干凈能源。
根據統計,2020年,全球汽車與其周邊產業的年產值約為4兆美元,是半導體產業年產值4,250億美元的10倍。一個龐大的電動車市場快速成長,將使傳統汽油動力推動的汽車產業解構,半導體產業將出現巨大新需求。
傳統汽車的耗油率是由引擎決定,未來電動車的續航力則是由第三代半導體SiC技術決定。調研機構Yole Developpement報告指出,自從特斯拉 (Tesla) 領先全球在 Model 3的逆變器模塊上采用SiC,創造優越的續航力,SiC便成為市場寵兒,許多車廠和半導體廠商已如火如荼地在磊晶、組件制造、晶圓制造等供應鏈上垂直整合布局。
漢民科技為了發展第三代半導體,成立SiC部門專責研發SiC技術,自行設計長晶爐 (6’’SiC Furnace),經過2000℃-2500℃的長時間長晶 (SiC Boule) 完成,晶錠開始定位加工 (SiC Boule Machining),成為標準圓柱形,接著進行復線切割,移除晶體表面的損傷層 (Slicing/Lapping),最終利用化學機械研磨 (CMP),產出粗造度小于0.1奈米、微孔缺陷 (Microp
ipe) 密度小于每平方公分0.06個晶圓,目前正朝商業化量產的目標前進。
SiC Manufacturing Process
SiC (n-type) Crystal Quality
SiC的寬能隙 (Band Gap) 比現有Si (硅) 的能隙寬度寬3倍以上,可承受10倍以上的電壓,SiC的低損耗、高功率特性適用在高電壓與大電流的應用場域,包含電動車、電動車充電基礎設施、太陽能以及離岸風電等綠能發電設備。第三代半導體材料SiC較傳統Si,能降低50%電能轉換損耗、降低20%的電源轉換成本,還能提升電動車4%的續航能力。
目前的電動車主要是200V-450V的電池動力系統,更高階的車款則將推進到800V的電池動力系統。市場對于延長電池的續航力、增加電池容量,及縮短充電時間等有極大需求,電池將朝高電壓800V的方向發展,這使能承受高電壓的SiC被寄予厚望。根據意法半導體的觀察,只要是800V的電池動力系統,都將會是SiC的市場
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