2026年5月27日 — 科盛科技（Moldex3D）近日展示與美國知名灌溉設備制造商K-Rain Manufacturing的合作成果。K-Rain透過Moldex3D模擬技術，結合Xact Metal的3D打印能力，優化灑水器噴頭的模具設計，成功縮短20%成型周期，并解決產品表面凹痕問題。

突破傳統冷卻限制

K-Rain在灑水器噴頭制造初期即面臨冷卻時間過長與外觀瑕疵問題。傳統的冷卻方式（包括使用不銹鋼管搭配冷卻棒、導熱銷）無法提供量產所需的良好熱均勻性，導致成型周期長達52秒，且因散熱不均而在產品表面出現凹痕。

為解決此問題，K-Rain與專精模具設計及制造的Zero Tolerance LLC合作，而Zero Tolerance隨后也攜手具備深厚Moldex3D模擬實務經驗的Reaction Plastics Solutions（RPS），共同驗證3D打印異型水路的效益與可行性。

Zero Tolerance使用Uddeholm Corrax材料及Xact Metal雷射燒結技術所打印的模具嵌件。

（圖片來源：Zero Tolerance）

模擬賦能優化設計

RPS的老板Richard Evans指出，雖然3D打印賦予冷卻水路極高的設計自由度，但若設計不當，仍可能導致低流動。Evans用Moldex3D進行模擬，確保異型水路在所需壓力下，具備形成紊流的高雷諾數（Reynolds Number），而這也是實現良好熱傳導的關鍵因素。

Moldex3D仿真結果顯示（后續亦于實際生產中驗證）：

? 模溫顯著下降：模具最高溫度從128°F降至96°F。

? 成型周期優化：充填、保壓、冷卻時間從26.39秒降至24.05秒。

 

產品質量與生產效率雙重提升

Zero Tolerance采用Xact Metal的雷射粉床熔融（Laser Powder-Bed Fusion）技術與Uddeholm Corrax鋼材印制嵌件，此嵌件帶來顯著效益：

? 縮短成型周期：整體周期時間從52秒降至41秒，總共減少11秒，且其中8秒歸功于異型水路設計。

? 優化制程參數：冷卻時間從20秒降至14秒，開模時間亦縮短2.6秒以上。

? 消除外觀缺陷：異型水路能帶來優異的熱傳導，消除產品表面凹痕。

 

模具優化的關鍵驅動力

Zero Tolerance的總裁Steve Michon表示：「我們的客戶K-Rain一直在尋找優化模具的方式，以追求更好的質量、更短的成型周期。」Moldex3D的數字分身技術結合金屬積層制造所創造的效益為K-Rain翻轉生產效率、產品外觀質量。Moldex3D的模擬技術將持續引領異型水路分析，助力全球制造商降低試模成本，實現永續且高效的生產。

關于科盛科技(Moldex3D)

科盛科技股份有限公司 (Moldex3D) 正式成立于 1995 年，以提供塑料射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出 Moldex 與 Moldex3D 系列軟件。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為全世界最專業的 CAE 模流分析軟件供貨商，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。如需獲得更多科盛科技相關的信息，請參閱 Moldex3D 官網 。