鑲件的案例
關于模具鑲件，你了解多少呢？
鑲件是與原身留相對應的，當一個模仁是一整塊鋼料組成之時，就是原身留，當由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進去的零件就能夠稱之為鑲件了。其實鑲件最大的缺點是降低了模具本身的強度。但鑲件卻能夠使用不同的原料而單獨加大了單薄部位的強度。
咱們先來了解了解什么情況需求鑲件，什么情況需求鑲件：
1、節約資料。后模的定料是由最高點決議的，如果只是單一的一處形狀比較規矩的高起時，能夠把這一塊鑲起來，以便定料時，能夠定矮點。
2、便利加工。在加工的設備之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有時為了盡量防止EDM加工，會挑選作鑲件。
3、便利排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需求采納鑲件。
4、確保精度。磨床是加工精度最高的，有時，為了確保精度，以便利磨床加工為準。
5、交換要求。有時客戶要求同一個產品如換個標簽位之類的，做交換鑲件。
6、便利省模。有些深的方位，省模適當的不便利，所以做成鑲件。
7、改模便利。有的方位易磨損或是精度要求太高，出于改模之考慮，做成鑲件。
8、散熱考慮。這個主要是指鈹銅鑲件。
從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，能夠節約時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。關于一些較小的鑲件，能夠用Y-CUT線割的方式，用掛臺定位。關于一些較大的鑲件，如60X60以上的，能夠采納盲鑲的方式，有鏍絲掛住。加工相對困難，卻確保了模具的強度。
鑲件的資料：沒有擦穿的鑲件，資料與模仁料能夠做到相同。
如果有擦穿的鑲件，資料能夠與模仁料相同，只不過硬度加高2度，或是不同硬度的資料。
然后就是在規劃掛臺之時，得留心加工的難易度以及基準方位，以便利線割和磨床加工。掛臺的尺度一般能夠規劃為5X2.0MM或許4X3MM。
還有掛臺應該放在鑲件的平直方位。
展開 注塑模鑲件設計的幾種技巧
在數碼相機注塑模具，電話、手機模具，家用電器模具，電腦及電腦周邊設備模具等，鑲件的應用越來越廣泛和重要。3DQuickMold 是SolidWorks系統里的模具設計模塊，它提供了強大的拆分鑲件的功能。本文介紹了它的幾種設計鑲件的思路和方法，供模具設計人員參考，以便提高他們的設計質量和效率。
關鍵詞：solidwoks；3DQuickMold；鑲件設計的方法
一，
模具上為什么要采用鑲件？
1，方便修改模具。模具經常修改，可以將修改模具的地方預先加上鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換。這樣方便修改模具。
2，有利于模具的排氣。模具排氣是很重要的，可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。
3，方便模具的加工。我們知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、拋光和塑料的填充及出模是非常困難的，但是在這些地方開設鑲件，就可以降低其加工難度。
4，增加模具的使用壽命。一般情況下，模具需要設計鑲件的地方，往往是容易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可以更換，從而延長模具的使用壽命
二，
鑲件設計的幾種方法
在3DquickMold系統里，設計鑲件是非常方便和快捷的。它提供了如下幾種方法。
1，
基于邊線。只需要選擇一組或幾組模型的邊線，系統既可以根據所選的邊線自動生成鑲件。如下圖所示。
2，
基于面。只需要選擇一組或幾組模型的面，系統既可以根據所選的面自動生成鑲件。如下圖所示。
3，
基于任意草圖。可以選擇用戶畫好的任意形狀的草圖，系統既可以根據所選的草圖自動生成鑲件。如下圖所示。
4，利用型芯和分割。利用型芯和分割命令，也可以用來拆分鑲件。如下圖所示
三，
總結
3DQuickMold是高效能的模具設計軟件，讓工程師在Solidworks環境下設計復雜塑膠模具。
展開 汽車模鑲件的設計技巧
模具設計避免不了做鑲件，模具比較小的時候我們通常都會把鑲件做鑲通，便于線割，但模具比較大的時候不便于線割，比如一些汽車模，那汽車模的鑲件如何設計，我來跟大家分享：
1.常規鑲件的鑲拼方式：
2.汽車模鑲件的鑲拼方式：由于模任比較大且高度比較高，通常都會采用盲鑲
3.汽車模鑲件盲鑲的注意事項：（1）鑲件鎖緊方式用螺絲從模仁底部鎖緊，如圖所示：
（2）鑲件頂部沒有膠位的情況可以從頂部鎖緊，如圖所示：
（3）模仁鑲件配合位置為了避免火花打過深，簡短加工時間，鑲件配合位置倒R角，鑲件倒C角便于配合，如圖所示：
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展開 在模具設計中，如何判斷哪些地方需要做鑲件呢？
還有掛臺應該放在鑲件的平直位置，如圖
掛臺應該短過平邊0.5-2.0，這是為了方便線割R角。
當鑲件是異型，不適合作掛臺時，可以周邊做1-2度的斜度，直接插下去，這就是斜度鑲件。
四、總結
鑲件在模具上已經是很常見的一種結構了，雖然是有缺陷，但優勢也很明顯，模具設計時應根據具體產品結構判斷哪些地方需要做鑲件，哪些地方可以原身留沒必要做鑲件，同時需要注意的是，做鑲件的地方一般都會有鑲件痕或鑲件線，開模檢討時需要客戶確認是否能接受。
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展開 
注塑模具中做鑲件的目的是什么？
注塑模具鑲件也叫做嵌件，也有人稱其為入子，叫法不一。指的是用于鑲嵌在注塑模具模仁中的模具配件，對精密度的要求非常高。那么為什么要在注塑模具加工時費力氣做鑲件呢？
主要有以下幾個目的：
1、節省注塑模具制造材料
眾所周知，注射模具固定材料是固定形狀的比較規則的塊狀鋼材，但是前后模具的材料是以z的高度決定的，無論是前模還是后模，如果某個地方比其他地方高的話，就可以制作鑲件來降低模具的高度。
2、方便改模
注射模經常修改的地方，可以拆下來做成鑲件，以后換模具時只要換鑲件，甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換，這樣便于對模具進行修改。
3、有利于注塑模具排氣
注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好，模具腔內會出現困氣，尤其是在相對較深的骨位。注射成型時，產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此，可以在模具需要排氣的地方添加鑲件，并利用鑲件的配合間隙進行排氣。
4、方便注塑模具加工
注射模中有些深骨位，刀具難以進行加工，雖然可以用電火花加工，但EDM加工速度慢，加工效率不高，所以一般會選擇做鑲件，減少了加工難度，也便于排氣。另外就是深骨型省模，因為出模必須要省的地方省模很不方便，但在這些地方開鑲件，拆開省就方便多了。
5、延長注塑模具的使用壽命
通常來說，注塑模具需要設計鑲件的地方，往往是模具中易損壞的地方，一旦鑲件損壞就可進行更換，從而延長注塑模具的使用壽命。
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展開 塑膠模具設計中，為什么有些地方需要做鑲件？
一、首先介紹下什么叫做鑲件？
鑲件，是一個模具術語，也有叫嵌件，也有叫入子，叫法不一。它是在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具模仁中的模具配件。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進行定做。
鑲件的種類：鑲針、鑲塊、鑲柱、鑲圈等；
材質：SKD61、SKH51、ASP23、SKD11等，或跟與之相對于的模仁材料一樣；
硬度：50HRC以上；
標準精度：±0.01mm，視具體模具精度要求而定。
二、那么問題來了，什么情況下需要做鑲件？
1、節省模具材料
大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規則的鋼材，然而前后模的材料是以最高點來決定的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節省了模具材料。
2、方便改模
模具經常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。
3、有利于模具的排氣
模具排氣是很重要的，排氣不好就會在模具型腔內出現困氣，特別是比較深的骨位處更容易困氣，注塑時制品容易出現氣泡或收縮、缺膠、發白或黑點等不良現象，因此可以在模具需要排氣的地方加上鑲件，利用鑲件的配合縫隙排氣。
4、方便模具的加工
我們知道，在注塑模具中一些深骨位，刀具很難下刀加工，如采用電火花EDM放電加工，大家都知道，EDM加工是最慢的，加工效率太低了，所以此處一般會選擇做鑲件，降低加工難度，還利于排氣。
展開 航天器鈦鑲件：使用金屬3D打印減重66％
Materialise與全球數字服務領導廠商Atos的工程部門共同合作，“重新發明”一個廣泛應用于衛星的鈦金屬鑲件。
在設計或制造航天器部件時，最大的挑戰就是優化重量，而且這不能以犧牲部件強度或性能為代價。Materialise與全球數字服務領導廠商Atos的工程部門共同合作，旨在“重新發明”一個廣泛用于航空航天領域的鈦鑲件，用于在衛星等結構中傳遞高機械載荷。憑借精巧的優化設計并通過金屬3D打印，新型鈦金屬鑲件重量僅為原來的三分之一，還加入了一些改進的特性。
鑲件置入夾層板結構
這些鑲件通常作為安裝點，用來將各種設備與衛星連接起來。這樣的鑲件通常承受很高的負載，需要提升起又大又重的結構。這意味著它們必須表現出很高的強度-重量比：這個部件必須具有很高的強度和剛性，同時重量又必須非常輕。這些鑲件被置入在航空航天結構中很常見的復合結構夾層板里共同固化，通過與夾層板的粘合將載荷轉移。
傳統的鑲件通常采用鋁或鈦制作，通過機加工制造，做成磚塊的形狀。它們的質量和成本都很高，因為其內部完全是實體。除了材料的高成本之外，重型部件還會增加每次發射時航天器的運營成本。
然而，金屬3D打印可以解決這些問題，并且使用相同的材料：鋁和鈦。
利用3D打印優化設計
工程師面臨著改變傳統思維的挑戰。這個設計旨在滿足從概念階段到制造階段的所有要求。Atos依靠在航空航天工程和結構仿真方面的專業知識，從內到外設計了這個新型部件，提高了其整體性能。
通過3D打印，物體的內部空間可以采用中空或輕量化結構設計。Materialise和Atos的工程師從減少部件內部的材料使用量入手，研發團隊采用拓撲優化和晶格結構設計等先進技術，將鑲件質量從1454克減少到500克。
展開 沿海主流模具“刀口、鑲件”設計規范及結構形式，值得一看
另外，鑲件式刀口可節省模具鋼的用量，減少熱處量變形，并使凹模修理更換方便。鑲件式刀口最大的缺點是凹模加工量較大，裝配比較困難。決定是否采用鑲件式刀口，應從沖壓工件的尺寸大小、幾何形狀復雜程度、刀口易損情況等方面來考慮。
在設計鑲件式刀口時，正確決定刀口鑲塊拼合部位的劃分很重要。凹模分塊時即要考慮加工方便,又要考慮鑲塊固定裝配的可能,同時保證滿足沖裁件質量要求。
2、凹模的固定方法
刀口的固定方法與凸模的固定方法大同小異，一般都是采用螺絲鎖緊或者采用掛臺方式進行緊固。具體方式如下圖：
圖(a) 、(b) 鑲件直接固定在模座上，圖(a)適合沖裁數量較少的簡單件。圖b)適合沖裁大型工件。圖(c)是凹模與固定板采用 H7/M6 配合，凹模帶有臺階，這種型式常用于工件形狀較簡單和較厚的材料沖裁。圖(d)是凹模采用H7/S6壓配合的形式與固板配合，一般只在沖裁小件時使用。
另外，鑲件還可以采用低熔點合金澆注法固定及使用環氧樹脂粘結劑固定。
像硬質合金鑲件，除通常采用的機械方法和低熔點合金澆注固定外，圓形凹模還可以采用熱套固定方法。即利用加熱后鋼的線膨脹系數比硬質合金大的特點將凹模裝入固定板中，過盈量通常以直徑的0.6~1.0%,加熱溫度一般為500~600°C左右。
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展開 DLP 3D打印模具鑲件在復雜微觀特征注塑件制造中的應用研究
在注塑生產中，可用于制造帶有微觀特征注塑件的方法有多種，但是其中多數方法只能夠在平面或曲率恒定的曲面中實現微觀特征。丹麥技術大學（DTU）的一個研究團隊通過DLP 3D打印技術制造的注塑模具鑲件，則能夠實現在復雜表面上創建微觀特征。
這一技術在帶有復雜微觀特征的注塑件制造領域具有應用潛力，特別是在復雜塑料醫療器械、內植物制造領域具有應用潛力。
在自由曲面上創建微觀特征
丹麥技術大學（DTU）發表了題為 “ A Soft Tooling Process Chain for Injection Molding of a 3D Component with Micro Pillars”的研究論文。
3D科學谷了解到，在研究中他們使用了 “軟工具工藝鏈” ，在復雜表面上創建三維微觀特征。這種工藝其實是通過DLP 3D打印技術制造帶有微表面特征的注塑模具鑲件，并用一套3D打印鑲件替代以往使用的鋼模腔。
在研究過程中，研究團隊用這種帶有3D打印鑲件的模具進行了PE 材料的注塑成型。
（a）左邊兩個為DLP 3D打印的鑲件，它們形成模腔，最右邊為注塑成型的PE零件；刻度尺上的單位是毫米，數字為厘米。 （b）掃描電子顯微鏡（SEM）圖像中的鑲件表面; （c）SEM圖像中的PE零件表面。
研究團隊表示，該技術與金屬增材制造技術相比能夠實現更高的精度，與基于CNC 加工的傳統模具加工工藝相比，能夠顯著降低加工時間和成本。這種模具適合生產設計變化大，并且中等批量的塑料件（1000-10,000次循環）。此外這種模具可以生產標準商用注塑板，不需要使用特殊的注塑模板。
展開 滑塊座與鑲件連接的方式有哪幾種？
在模具設計中，通常將滑塊設計成鑲件和滑塊座連接，你用過哪些連接方式呢？
01
利用T位進行限位，鏍釘鎖死。加工方式也簡單，滑塊座割一個通槽，攻幾個鎖鑲件的牙，就可以了。更換鑲件也方便，甚至都不需要拆模都可以換鑲件，缺點就是鑲件左右缺少定位。
加工方式簡單，滑塊座割一個通槽：
02
鑲行位鑲件，用鏍絲拉緊，常見于行位稍大些的場合，行位座與介子分開加工，可以采用不同的料并方便改模。
不過要注意的是，如果螺絲和斜導柱孔干涉時，螺絲要深進去，避免和斜導柱產生碰撞。
03
在多個小型芯時，采用壓板的方式，最好如圖所示，壓板下端有一平臺進行定位。
04
在行位座上線割一趨位，常用于過橋的行針，不過如果并排的針太多，這樣的方式可能在裝模的時候不好裝，因為鑲針行位上并沒有完全固定住，如下圖。
05
常見的鑲針固定形式，底部用無頭鏍絲鎖緊，加工方便。不過要注意避開斜導柱孔。
06
原身留，常見于較小的行位，這種做法基本淘汰，最大的缺點是修改更換不方便，重做的工作量太大！
展開 大型汽車模入子（鑲件）的設計、組立技巧，設計其實就如此簡單
所有的模具應該都避免不了要做鑲件或（入子），只不過是鑲件的形式發生變化而已。小模具鑲件還是比較好做的，因為直接用線割就可以完成，但是，現在這兩年汽車模具非常吃香，而且汽車模具相對之前的模具，比較大，鑲件不太好加工。那大型汽車模具的鑲件如何設計呢？下面，我們就一起來看吧：
一、非汽車模：常見入子的組裝方式示意圖：
二、大型汽車模入子的拼接方法：因為模具比較大且高度比較高，大部分情況下都是采用盲鑲，如下圖示：
三、汽車模入子組裝、盲鑲的一些要求：
1、入子緊固：用螺絲從模具反面底部鎖緊：
2、入子也可以從頂部緊固：
3、模具入子配合位置為了避免打火過深，縮短加工時間，入子配合位置倒R角，鑲件倒C角便于配合：
簡單這幾個圖片，一針見血倒出原委，不知道你學會了嗎？
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展開 
模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
主體鑲件加工工藝
1）備材料：工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；
4）熱處理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；
8）放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；
10）裝配；
11）試模。
8. 異形鑲件加工工藝：
工藝1：
1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
工藝2：
1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準（C視圖），掛臺及成型處開粗；
2）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
9. 簡單鑲件加工工藝
1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；
2）外形尺寸磨準，磨掛臺、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
10.
展開 模具設計不可不知的鑲件和滑塊座的幾種連接方式
滑塊是模具上最常見的模具機構部件，在模具設計中，鑲件和滑塊座的連接方式有哪些，你用過哪些？
方式一：利用T位進行限位，鏍釘鎖死。加工方式也簡單，滑塊座割一個通槽，攻幾個鎖鑲件的牙，就可以了。更換鑲件也方便，甚至都不需要拆模都可以換鑲件，缺點就是鑲件左右缺少定位。
加工方式簡單，滑塊座割一個通槽：
方式二：鑲行位鑲件，用鏍絲拉緊，常見于行位稍大些的場合，行位座與介子分開加工，可以采用不同的料并方便改模。
不過要注意的是，如果螺絲和斜導柱孔干涉時，螺絲要深進去，避免和斜導柱產生碰撞。
方式三： 在多個小型芯時，采用壓板的方式，最好如圖所示，壓板下端有一平臺進行定位。
方式四： 在行位座上線割一趨位，常用于過橋的行針，不過如果并排的針太多，這樣的方式可能在裝模的時候不好裝，因為鑲針行位上并沒有完全固定住，如下圖。
方式五： 常見的鑲針固定形式，底部用無頭鏍絲鎖緊，加工方便。不過要注意避開斜導柱孔。
方式六： 原身留，常見于較小的行位，這種做法基本淘汰，最大的缺點是修改更換不方便，重做的工作量太大！
接下來，我給大家分享如何學習模具設計。
不管我們現在的工作是什么，只要想學習模具設計，都可以做到。
畢竟，誰都不是生下來就會設計的。
a ：聽說模具鉗工都在這里學會了模具設計，你還要繼續做模嗎？馬上來免費學習設計！
b ：模具設計怎么學？UG不知道怎么用？來這里免費領取課程！
c ：直播學模具設計，哪里不懂，隨時隨地教你！
本次學習機會非常非常珍貴。如果加入后不學習，對不起請把這個機會讓給別人！
展開 模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
主體鑲件加工工藝
1）備材料：工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；
4）熱處理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；
8）放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；
10）裝配試模。
圖10
8. 異形鑲件加工工藝
工藝1：
1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
展開 內行高手總結：模仁、鑲件、斜頂、滑塊等模具零件的加工工藝
主體鑲件加工工藝
1）備材料：工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；
2）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭最深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；
4）熱處理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；
7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；
8）放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；
10）裝配；
11）試模。
8. 異形鑲件加工工藝：
工藝1：
1）線切割加工：中絲割外形尺寸割準（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
工藝2：
1）線切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準（C視圖），掛臺及成型處開粗；
2）磨床加工：磨高度、掛臺、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
9. 簡單鑲件加工工藝
1）線切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；
2）外形尺寸磨準，磨掛臺、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
10.
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