電鍍件的案例
五金沖壓件經過電鍍處理有什么好處
五金沖壓件加工廠生產的沖壓件，完成了沖壓件所有的沖壓工序加工后，有時還得按用戶的要求對沖壓件的表面進行電鍍處理，這是為什么呢，這樣處理起什么作用？
五金沖壓件廠生產的沖壓件，用于各行各業，應就非常廣泛。沖壓件的使用場合也是各有不同。不同的用途及不同的使用環境，使得用戶對沖壓件的表面有不同的處理要求。比如精密度較高的電子沖壓件要求鍍鉻，常規的沖壓件因為所用環境較為潮濕要求鍍鋅，最普通的沖壓件有時還進行煮黑處理或噴漆處理。沖壓件特定的用途及場所，決定了對其表面處理的不同要求。
電鍍是其中較為常見的一種表面處理方式。電鍍的種類有多種，比如：鍍鋅、鍍錫、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅等。
沖壓件的電鍍原理是：通過直流電的作用，將金屬電解并沉積在工件的表面，形成一層均勻、密封性好、結合力強的保護表面。沖壓件經過電鍍后顯出別檣的金屬光澤，增加了自身的美感；有的材質的電子沖壓件其導電率較低，無法滿足代阻抗鏈接器的要求，在其表層電鍍一層金屬能提高其導電率降低其阻抗；經過電鍍處理的沖壓件，因鍍層的保戶，不容易生銹或氧化，能增強其防腐蝕性可以延長沖壓件的使用壽命。
展開 【表面處理】緊固件的表面處理一電鍍，一文全懂！
一、電鍍代號:
在說到壓鉚類緊固件的標識時,提過表面處理的后綴代號,這些代號代表了其表面的電鍍類型。
下面我們將緊固件中常用常見的一些表面處理方式都統計了份明細資料。
沖壓件的噴鍍和電鍍有什么不同
五金沖壓件廠家加工出的沖壓件大多在出廠前還需要進行表面處理。沖壓件電鍍是一種處理方式方法，還有一種處理方法就是噴鍍你聽說過嗎？下面我們來簡單比較下這兩種方法有什么相同及不同之處。
1.它們的共同之處就是，通過噴鍍或電鍍，改變沖壓件基材表面性質或尺寸。通過這種表面處理，它能賦予沖壓件表面美觀的光澤、使沖壓件能防銹防腐、防止或延緩磨損；提高沖壓件的導電度、潤滑性及其強度、耐熱性、耐侯性，能對沖壓件的尺寸或磨耗進行適當的修補。
2.不同之處首先是其工作原理的體現在以下幾個方面：原理不同、鍍材不同、鍍件材質范圍不同
A.電鍍是一種電離子沉積過程，是利用電極通過電流，使金屬附著在沖壓件表面上，形成一層金屬層；而噴鍍也叫熱噴涂，其工作原理用熱源將噴涂材料熔化或軟化，以一種動力裝置噴涂到制件表面，形成一完整的覆蓋層。
B..電鍍材料只能是金屬材料，而噴鍍的材料可以是金屬也可以是非金屬。
C.噴鍍的方法可以適用于金屬、合金、塑料、陶瓷等多種材質的制件表面，而電鍍一般情況下只適用于金屬制品。
展開 沖壓件電鍍鋅的目的以及特點是什么？
隨著社會的發展，沖壓件產品用于各行各業，對于沖壓件在質量，性能，表面美觀度等方面要求越來越高，為了防止鋼材板料被腐蝕，有時候需要對鋼材板或沖壓件產品進行電鍍鋅，下面我們看一下，電鍍鋅的特點都有什么？
沖壓件原材料，鋼鐵板材隨著時間會被水或者泥土腐蝕，為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐腐蝕性以及零件使用的壽命，也為了美化裝飾產品外觀，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理；
由于鋅在干燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下還能產生一種堿式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。
沖壓件電鍍鋅的好處：
1、抗腐蝕性好，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。
2、由于鋅層比較純，無論在酸或堿環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經鉻酸鈍化后形成各種顏色使用，可根據客戶喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。
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膠件、電鍍件常見缺陷分析和處理
膠件、電鍍件常見缺陷分析和處理
一般情況下電子沖壓件為什么要進行電鍍
大多數的電子沖壓件都要對其表面進行電鍍處理，這是為什么呢？這是由于電子沖壓件的用途所決定的，電子沖壓件其用途及所用場所要求其要有良好的導電性能及防腐防氧化等一些特殊性能。而大多數的電子沖壓件的基材并不具備這種性能，所以要對其表面進行處理。電鍍就是其中的一種處理方式方法。下面我們以最常見的電子接線端子為例來說明下電鍍能為電子沖壓件增強哪些性能。
1.防止腐蝕：多數端子huang片是銅合金制作的，通常會在使用環境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓huang片與環境隔離，防止腐蝕的發生。電鍍的材料，當然要是不會腐蝕的，至少在應用環境中如此。
2.表面優化：端子表面性能的優化可以通過兩種方式實現。一是在于接線端子的設計，建立和保持一個穩定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時，任何表面膜層是不存在的或會破裂。沒有膜層和膜層破裂這兩種形式的區別也就是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區別。貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“高貴”，不受外來因素，如污染、基材擴散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時，氧化膜很容易破裂，而建立了金屬性的接觸區域。
3.增加接線端子強電鍍附著性（如銅）。對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。
4.增強接線端子的導電能力（如金，銀）。原素材如鐵，磷銅的導電率通常都在 20％以下，對于低阻抗要求的連接器無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導電率金屬后可降低其阻抗。
5.提高接線端子的焊錫性（如錫，金等）。原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質后可改善零件的焊錫性。
展開 五金沖壓件的連續電鍍是怎么回事
為了滿足五金沖壓件的一些特性，需要對其表面進行電鍍處理。那么你知道五金沖壓件的連續電鍍是怎么回事嗎？它和普通電鍍有什么區別？
連續電鍍又稱卷對卷電鍍，素材一般是帶狀可以卷起來的，如銅片、鐵絲、鋼帶，連續沖壓后的產品。連續電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業上有著極其重要的地位。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲、生產都采用了連續電鍍技術。
連續電鍍有三種進行方式：垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸入式節省空間，但操作難度較大；水平運動式操作方便，但設備占地面積大，維修量大；盤繞式占地面積小，但一次只能加工一根金屬絲。
連續電鍍加工工藝本質上與一般電鍍并無區別，但是連續電鍍工藝的處理時間比普通電鍍的時間要短很多，這就要求各種處理液及電鍍液要具有適應快速電鍍的能力。
五金沖壓件廠生產的一些精密五金沖壓件，尤其是一些電子電器行業用的沖壓件，金屬彈片、插件等，采用的都是這種連續電鍍工藝，來提高這些沖壓件的耐蝕性和耐磨性、導電性能。
展開 沖壓件鍍鋅之后還會變色，是何原因？
鍍鋅是在電鍍件外表鍍上一層幾微米到十幾微米的鋅金屬，它關于鋼基體來說是陽極性鍍層，因為鋅的電化學特性，具有一定的電化學防護，鍍鋅件有很好的防銹性。而鋅層在大氣中的腐蝕產物(堿式碳酸鋅)比較致密，附著杰出且不溶于水，對鋅層又有一定維護作用。因此鍍鋅被廣泛用于維護鋼材及其制件避免受大氣腐蝕，特別適于精密五金沖壓件的大批量生產。精密沖壓件鍍鋅能起到裝飾效果和防腐的作用。然而沖壓廠有時會出現產品包裝好以后在倉庫存放一段時間后就會變色，這是何原因呢？
精密沖壓件變色與結構形狀、鍍液的性能、走速都有著必定的關系。
結構形狀來說，這是一種物理現象導致的結果，電流的分配在電鍍過程中有這樣的特性，沖壓件凸出的部位分配很多的電流，而凹陷的部位只能得到很少的電流，那么，電流多的地方就會鍍的很厚，相反電流少的地方就會很薄。鍍層薄厚度不足，保護能力下降，所以導致凹處先變色。無論沖壓件結構還是電流的特性都是不可能改變的，所以可以忽略不計。
沖壓件的走速是個重要問題也是容易解決的問題。只需把電鍍線上引取機走速調頻器調到合適的速度就行了。這樣鍍層厚度合格且均勻分布，鍍層就不容易變色了。
鍍液性能的優劣是個關鍵問題，是處理沖壓件變色現象的重要起點。所以在挑選鍍液的時候，必定要重復實驗比照。由于鍍液的性能是經過一種放式轉化的，就是金屬離子在精密五金沖壓件上的結晶。結晶細致，晶核與晶核之間空地就小，那么鍍層的保護性能就強，即抗腐蝕和抗氧化性能就強，鍍層就不容易變色。反之，結晶粗糙，晶核與晶核之間空地就大，其保護性能就差，鍍層就容易變色。這樣在挑選鍍液的時候，要挑選結晶細致的鍍液對沖壓件進行電鍍。
展開 助力汽車座椅產業高質量發展
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五金沖壓件鍍鋅過程中的注意事項
五金沖壓件在鍍鋅處理時要注意以下事項
(1)預處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。
(2)導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。
(4)工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。
(5)浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流效率會相應降低。
(7)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。
(8)電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。
(9)如果工件的懸掛方式不當，工件與鋅陽極的距離過大，應調整位置。
(10)工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應先用機械方法去除，酸洗時應多檢查。
(11) 陽極鈍化。有效面積的減小影響了電流的正態分布。
(12)氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽極鈍化。
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雙頭螺栓作用是什么？為什么選雙頭螺栓？
3、用于連接厚板和不便使用六角螺栓連接的地方，如混凝土屋架、屋面梁懸掛單軌梁懸掛件等。
04
防松目的
實際工作中，外載荷有振動、變化、材料高溫蠕變等會造成摩擦力減少，螺紋副中正壓力在某一瞬間消失、摩擦力為零，從而使螺紋聯接松動，如經反復作用，螺紋聯接就會松弛而失效。因此，必須進行防松，否則會影響正常工作，造成事故。
05
表面處理
雙頭螺栓一般都需要經過表面處理，螺栓表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、發黑、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業和領域中使用更為廣泛。
然而，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的"防腐"和"互換"雙重使用性能，制定專門的電鍍層標準是非常必要的。
GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件 電鍍層]標準是國家標準"緊固件表面處理"系列標準之一，該標準包括：GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]；GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅片涂層] 兩標準。本標準等同采用國際標準ISO4042；1999 [螺紋緊固件電鍍層]。本標準代替GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標準。
展開 麥士德福科技攜核心技術亮相 AUTO TECH China 2025，共探汽車制造新未來
實力企業，專注熱流道技術十七載
深圳市麥士德福科技股份有限公司, 創立于 2005 年，公司始終以客戶需求為導向，以技術研發為核心，專注于熱流道系統的研發和測試，先進的技術層面廣泛應用在汽車內外飾，車燈，汽車電子等塑膠件上。先后推出的高光件熱流道技術，高玻纖/碳纖，電鍍件，雙色成型熱流道技術，及快速換色技術等。逐步發展成為一家集熱流道、模具、注塑為一體的專業制造商。公司總投資 5000 多萬人民幣，工廠總占地面積 30000 平方米，現有熱流道事業部、模具事業部、注塑事業部和自動化事業部.在國內有 27 個辦事處，產品覆蓋全國，并遠銷歐美、澳洲、東南亞、中東等 37 個國家和地區，目前已在海外設立十余個服務點。
憑借不斷革新的技術實力與完善的 ERP 管理體系，麥士德福贏得了全球客戶的青睞。在近年為了更快更好的服務客戶，大量引進德國、瑞士、日本等先進設備，確保高精度、高生產效率，目前每年的產能約 10000套熱流道系統。工廠采用日本模具企業 ERP 管理軟件人性化管理，為客戶提供高品質的產品和快捷的服務。
明星產品，賦能汽車制造升級
在此次展會上，麥士德福將重點展示汽車內外飾熱流道案例等明星產品。這些產品依托公司先進的熱流道技術，能夠滿足汽車制造過程中對塑膠件的高精度、高穩定性、高效率等要求，助力汽車制造商提升產品質量和生產效率，推動汽車制造行業的升級發展。
行業盛會，聚焦汽車技術前沿
AUTO TECH China 2025 第十二屆廣州國際汽車技術展覽會由汽車技術相關的展覽及高峰技術論壇組成，同期還將舉辦 2025 第二十三屆廣州車展，是廣州車展汽車科技與供應鏈展區的重要組成部分，整體展出規模高達 22 萬平方米。
展開 塑膠件實現類似金屬拉絲效果的工藝方法
大致工藝流程如下：
1）去應力：由于塑料注塑后存在內應力，為了減少電鍍后制品的變形，故要去除內應力，一般用丙酮溶液浸泡；
2）脫脂：為了保證粗化時對溶液的均勻接觸，先要去除塑料件上的油脂，一般用中低溫堿性液體清洗；
3）粗化：目的是為了保證塑膠件與液體的接觸面積，一般釆用高鉻酸溶液；
4）中和、還原：去除塑膠件表面殘留的強酸、氧化物等雜質，提高塑膠件的親和性；
5）預浸：為了讓塑膠件表面附上二價鉻離子，為活化前做準備；
6）活化：為了電鍍金屬的需要，需要在塑膠件表面吸附一層催化活性的金屬層；
7）還原：活化清洗后還要進行還原處理，提高表面活性，加快沉積，同時去除表面的活化液， 防止帶入化學鍍液中引起分解；
8）化學鍍：目的是為了使塑膠件表面形成導電性良好的鍍層、鍍層均勻、連續性好，保證電路可以形成回路，以確保下一步驟的順利進行；
9）電鍍：一般采用銅、鎳、鉻三種金屬復合電鍍 在塑膠表面上，形成表面裝飾層；
10）拉絲：對表面進行拉絲，一般為細絲；
11）噴光油：拉絲后進行清洗烘干，然后對表面進行噴涂光油。
電鍍拉絲件在設計中有很多特殊的設計要求，大致為以下幾點：
1）基材最好釆用電鍍級ABS材料，其丁二烯含量 15%~16%附著強度最好，同時價格也比較低廉；
2）塑件表面質量非常高，電鍍無法掩蓋注射的一 些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產生的外觀缺陷，提高良品率，也有利于降低成本；
3）在結構、模具設計時有幾點也要注意的，外形要適合于電鍍處理，結構設計時要盡量避免電鍍大面積， 盡量避免尖角。
展開 材料的表面處理工藝詳解，直觀易懂！
04.鍍鋅工藝
—— Galvanizing ——
在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術，表面的鋅層是一種電化學保護層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。
適用材料：
由于鍍鋅工藝依賴于冶金結合技術，所以只適合鋼和鐵的表面處理。
工藝成本：無模具費用，周期短/人力成本中等，因為工件的表面質量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理。
環境影響：由于鍍鋅工藝增長了鋼鐵件40-100年的使用壽命，很好地防止了工件的生銹和腐壞，所以對保護壞境有積極的作用。另外，鍍過鋅的工件在使用壽命到期后，可以重新送返鍍鋅槽，對液態鋅的反復利用不會產生化學或物理廢料。
05.電鍍工藝
—— Electroplating ——
利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，不少的外層亦為電鍍。
適用材料：
1.大多數金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。其中最常見的有：錫、鉻、鎳、銀、金和銠。
2.最常用于電鍍的塑料為ABS。
3.鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。
工藝成本：無模具費用，但需要夾具對零件進行固定/時間成本取決于溫度和金屬種類/人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高。
環境影響：大量有毒物質會被用在電鍍過程中，所以需要專業的分流和提取，以確保最小的環境影響。
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