一方面，攪拌摩擦焊完成后會在產(chǎn)品上留下匙孔，因此建議在對應(yīng)黃色圈位置增加匙孔；另一方面，當(dāng)前焊接面軸肩接觸面不足，因此建議產(chǎn)品整圈向外延伸。 匙孔設(shè)計(jì) 焊縫寬度設(shè)計(jì) 總的來說，HT-雄鷹隊(duì)先識別氣密、水道、焊接、變形和脫模風(fēng)險(xiǎn)，再通過模流驗(yàn)證、真空系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)預(yù)頂出、溫控優(yōu)化和產(chǎn)品修改建議，將后期問題盡可能前移到設(shè)計(jì)階段解決。

對于此場景，所選的軸系統(tǒng)與水平面成 45 度角（下方第三個(gè)選項(xiàng)）。 基材 基材是將應(yīng)用圖案的目標(biāo)幾何體。由于要進(jìn)行布爾操作，基材必須是實(shí)體的，并且已應(yīng)用 Speos 材料。對于此照明應(yīng)用，在支撐體上應(yīng)用了光學(xué)透明材料，因?yàn)楣鈱⒃谄渲袀鞑ァ?操作 在實(shí)體支撐體和圖案之間可以執(zhí)行不同的布爾操作。然而，Speos 始終以藍(lán)色顯示網(wǎng)格化圖案。

模擬地面支撐，workbench提供了compression only support約束方式，但是這個(gè)約束類似與建立個(gè)接觸面進(jìn)行非線性接觸支撐，計(jì)算收斂性需要調(diào)試，計(jì)算時(shí)間也會增加。但是如果利用combin40單元，給支撐面的每個(gè)節(jié)點(diǎn)都創(chuàng)建一個(gè)對地的彈簧單元，并且設(shè)定一個(gè)大剛度和小的gap間隙，是不是也可以體現(xiàn)支撐面的單向支撐效果。

在第一個(gè)載荷步施加螺栓預(yù)緊力，在第二個(gè)載荷步鎖定預(yù)緊力并施加外部載荷（力和壓力）。在第二個(gè)載荷步中定義初始、最小和最大子步數(shù)，并將第二個(gè)載荷步的大變形選項(xiàng)設(shè)置為“開啟”。

包括： 1、高級接觸連接功能(內(nèi)聚力接觸、接觸脫粘、摩擦模型) 2、接觸面偏移與初始穿透處理 3、接觸穩(wěn)定阻尼與求解收斂控制 4、接觸算法對比(MPC/增廣拉格朗日/罰函數(shù)) 5、過盈配合與復(fù)雜界面仿真設(shè)置 6、接觸非線性結(jié)果后處理與驗(yàn)證 7、工程案例實(shí)操與常見問題排查: 時(shí)間：6月24日 ，9:00-11:00 合作伙伴：上海恒士達(dá)科技有限公司 地點(diǎn)：線上

先調(diào)四個(gè)角的地腳，讓兩個(gè)方向的氣泡都居中。 第和二步：動態(tài)精調(diào)（消除扭曲） 調(diào)整原則是：調(diào)整哪一側(cè)的腳，就移動工作臺到那一側(cè)，以減少導(dǎo)軌摩擦力的干擾。 調(diào)整X軸：將工作臺移到左側(cè)，看水平儀，調(diào)左邊兩個(gè)地腳至水平；移到右側(cè)，調(diào)右邊兩個(gè)地腳至水平。重復(fù)1-2次。 調(diào)整Y軸：將工作臺移到前方（靠近操作者），調(diào)前兩個(gè)地腳；移到后方，調(diào)后兩個(gè)地腳。

關(guān)于精度，還有一個(gè)重要的細(xì)節(jié)：0級和1級平臺的局部平面度是通過“接觸斑點(diǎn)”來考核的。在每25毫米乘25毫米的面積內(nèi)，需要達(dá)到至少25個(gè)接觸點(diǎn)。斑點(diǎn)越密、越均勻，說明平臺接觸面積越大，剛性越好，也越耐磨。 四、結(jié)構(gòu)形式與功能劃分 根據(jù)工作面是否開槽，平臺主要分為兩種結(jié)構(gòu)。 平面無槽型的工作面是完全平整的。

該軟件提供兩種主要的載荷集類型： 標(biāo)準(zhǔn)載荷集：該方法利用指定系數(shù)對載荷進(jìn)行線性組合，以便進(jìn)行簡單求和。 頻譜載荷集：頻譜載荷集主要用于動態(tài)分析，其可根據(jù)平方和的平方根計(jì)算結(jié)果，非常適合受應(yīng)力影響的分析類別。 一旦完成配置后，您可以將載荷集直接導(dǎo)出到Mechanical軟件。每個(gè)載荷集都是單獨(dú)的求解步驟，保持原始的載荷值和系數(shù)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確的仿真。

核心工藝特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面。 在時(shí)效處理方面，鑄鐵平臺需要經(jīng)過人工退火（溫度控制在600至700攝氏度）和自然時(shí)效（時(shí)間長達(dá)2至3年）兩次處理，徹和底消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期使用中的精度穩(wěn)定性。 在刮研工藝方面，通過涂色法檢驗(yàn)平面度，0級和1級平臺要求每25毫米×25毫米范圍內(nèi)不少于25個(gè)接觸點(diǎn)。這個(gè)過程全部由人工完成，經(jīng)驗(yàn)豐富的技工是保證精度的關(guān)鍵。 鑄鐵平臺還具有可修復(fù)性。

在O型圈與其他兩個(gè)部件之間定義接觸。開啟大變形選項(xiàng)，并定義至少50個(gè)子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運(yùn)行仿真并查看結(jié)果。該仿真基于二維軸對稱模型進(jìn)行求解，在查看結(jié)果時(shí)，通過對稱擴(kuò)展功能繞Y軸旋轉(zhuǎn)擴(kuò)展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3.