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關注創建者:匿名 創建時間:2021-11-08
燒蝕熱仿真的視頻教程
ABAQUS 燒蝕/腐蝕仿真 UEL子程序
在 ABAQUS 里用自定義單元(UEL)實現“固體被氧氣腐蝕/燒蝕”的耦合仿真,并給出一種無需水平集即可自動追蹤腐蝕界面的簡單方法。要點如下: 1. 物理模型 - 力學場:靜力平衡,材料剛度隨腐蝕損傷 d??? 退化。
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燒蝕熱仿真的實例教程
SAMCEF Amaryllis是針對熱防護設計和燒蝕分析的專業解決方案,主要適用于再入飛行器、再入彈頭、火箭整流錐、燃氣舵,導彈發射架等結構的熱防護設計以及其他需要傳熱分析的領域,是研發歷史最久、求解功能最完善的能模擬燒蝕現象的仿真軟件;
SAMCEF Amaryllis可以用于2D軸對稱模型和3D實體模型。能夠對高速和超高速飛行器的碳基、硅基及金屬防熱材料進行燒蝕分析,包括表面燒蝕、機械燒蝕(剝蝕、溶化)、化學燒蝕(熱化學反應)、相變燒蝕(氣化、升華)、體積燒蝕、熱分解等,并能進行燒蝕,升華等熱致質量流失過程模擬。
LMS_samcef熱防護及熱燒蝕.pdf
展開 因為引入了熱通量條件,所以方程 (1) 中的燒蝕熱通量是入射熱通量和應用于邊界的燒蝕熱通量的總合。
方程 (1) 中的燒蝕熱通量條件的實現。
要模擬材料的去除,可以使用變形幾何接口。自由變形功能允許按照邊界條件所指定的更改域的大小。在一側(絕緣側),指定的變形確保邊界不會發生位移。在域的另一端,指定法向網格速度條件執行方程 (2),即材料去除率,如下所示。
方程 (2) 中材料去除的實現,使用了變形幾何接口。
網格速度的表達式為 ht.hf2.q0/(rho*H_s),其中 ht.hf2.q0 表示經之前定義的“燒蝕熱通量”邊界條件計算的熱通量。您可以轉至結果 > 報告 > 完整報告,隨時查找所有此類內部定義的 COMSOL 變量。
通過這幾個功能,我們得到了燒蝕的效果,并能求解溫度隨時間變化的模型,如下圖所示。我們可以觀察到固體右側的溫度上升至燒蝕溫度,材料開始從域中移除。雖然材料邊界在燒蝕,但溫度卻保持不變。另外注意,一旦材料開始燒蝕,溫度導數的位置會發生變化,意味著總熱通量也在變化。
溫度隨時間變化的一維域。
在討論的最后,讓我們來展示一個更復雜問題的結果。該問題涉及一個軸對稱幾何,其上的熱載荷為一條高斯強度曲線。我們的關注點是模擬激光加熱對材料燒灼,以加工出一個孔。我們可以利用上述完全相同的模型設置,不過是在二維域中。
下面的動畫強調了仿真結果,展示孔隨時間的形成。域的變化非常明顯,因此在此示例中,變形幾何接口使用了超彈性平滑類型,從而使網格變形。注意變形幾何接口不允許域中存在任何拓撲變化。因此,我們不能模擬通孔的形成,只能仿真一側的材料去除。
上面的動畫顯示二維軸對稱模型中的激光燒灼。
展開 Samcef_熱燒蝕及熱固耦合分析.pdf
Samcef Amaryllis給用戶非常全面并且強大的分析工具,能夠對高速和超高速飛行物的各種塑料基、橡膠基、陶瓷基及金屬基材料的燒蝕及熱解過程進行分,能夠模擬仿真防護層隨燒蝕時間的變化情況及溫度和密度雖燒蝕時間的變化情況。物理世界中這些過程非常復雜,通常會包括相變燒蝕(融化與升華)、化學燒蝕(熱化學反應)、機械燒蝕(摩擦剝蝕)以及熱分解等現象。其中熱分解分析基于Arrhenius模型,通過Darcy定律和標準氣體狀態方程來進行孔隙條件下的物質衡算,在分析里同時考慮各種燒蝕邊界條件,全自動動網格劃分功能可以精確描述表面位置幾何形態的變化情況。
samcef熱燒蝕具體介紹.pdf
展開 需要對發動機尾噴管進行熱結構與熱燒蝕分析,對不同材料鋪層厚度優化設計,輸出不同燒蝕情況下溫度分布和應力分布。
首先確立噴管防熱層燒蝕仿真模型參數,邊界條件,然后獲得噴管燒蝕層厚度隨燒蝕時間的變化并進行熱應力分析,最后進行燒蝕層厚度優化設計。
具體見附件。
尾噴管熱固耦合熱燒蝕結構.pdf

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包含comsol的雙溫模型模擬,多脈沖雙溫模型模擬
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晶格溫度;電子溫度,電子密度,反射率
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屏幕截圖 2021-05-11 101725.png
屏幕截圖 2021-05-11 101739.png
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導彈尾噴管熱燒蝕分析
西門子工業軟件amaryllis
導彈尾噴管熱燒蝕分析.pdf
固體材料加熱到足夠高的溫度后會熔化,然后蒸發成氣體。有些材料甚至會直接從固相轉化為氣相,這一過程稱為升華或燒蝕。對材料加熱的溫度足夠高,還會發生明顯的材料去除。今天,我們就來看一看如何使用 COMSOL Multiphysics? 對這一過程建模。
利用燒蝕去除材料
固體材料加熱時,溫度會上升,最終發生相變。這一過程涉及轉化為液相再轉化為氣相,或直接轉化為氣相。由于我們的目的是要去除材料
Samcef_熱燒蝕及熱固耦合分析.pdf
文檔主要介紹了國外合作的幾個主要項目:
EADS Astrium公司曾作為協助方之一與LMS SAMTECH公司合作開發了Amaryllis軟件。 在AURORA返回艙燒蝕熱防護設計項目中,AURORA返回艙結構呈倒置的傘狀,返回艙在中心的球罐結構中被保護起來,再入大氣層速度高達13km/s,熱流達6~9MW/m2。EADS ASTRIUM采用SAMCEF Amaryllis和BOSS
Samcef Amaryllis給用戶非常全面并且強大的分析工具,能夠對高速和超高速飛行物的各種塑料基、橡膠基、陶瓷基及金屬基材料的燒蝕及熱解過程進行分,能夠模擬仿真防護層隨燒蝕時間的變化情況及溫度和密度雖燒蝕時間的變化情況。物理世界中這些過程非常復雜,通常會包括相變燒蝕(融化與升華)、化學燒蝕(熱化學反應)、機械燒蝕(摩擦剝蝕)以及熱分解等現象。其中熱分解分析基于Arrhenius模型,通過Darcy
SAMCEF Amaryllis是LMS SAMTECH與EADS ASTRIUM于1980s年代合作基于SAMCEF Thermal熱分析求解器開發的一款專門用于材料高溫分解、碳化燒蝕現象模擬的軟件。軟件經過ASTRIUM多個項目的應用驗證,逐步成熟并商業化,迅速獲得ESA(歐洲航天局)、MBDA(歐洲導彈集團)、SNECMA(法國斯奈克瑪公司)等多個歐洲頂尖航天企業的青睞,參與了Ariane5(
首先確立噴管防熱層燒蝕仿真模型參數,邊界條件,然后獲得噴管燒蝕層厚度隨燒蝕時間的變化并進行熱應力分析,最后進行燒蝕層厚度優化設計。
具體見附件。
尾噴管熱固耦合熱燒蝕結構.pdf
此資料為LMS samtech熱燒蝕與防護分析軟件單項論證報告,主要包括以下內容:
1.
燒蝕與熱分解分析在熱防護設計中的需求
1.1
燒蝕與熱解分析目的及意義
1.2
燒蝕與熱解分析的主要任務及技術需求
2.
LMS Amaryllis燒蝕與熱解分析軟件介紹
2.1
軟件主要功能及分析類型
2.2
軟件組成及模塊說明
2.3
Amaryllis分析案例
2.3.1
EADS Astrium