Fluent換熱系數(shù)的案例
star-ccm+管內(nèi)換熱知識(shí)之關(guān)于對(duì)流換熱系數(shù)的解釋
對(duì)流換熱是指發(fā)生于運(yùn)動(dòng)流體和固體壁面之間的熱交換現(xiàn)象。
對(duì)流換熱強(qiáng)度由牛頓冷卻定律來確定：
qs=h(T。-Trer)(1)
式中，qs為熱流密度，h為對(duì)流換熱系數(shù)，T為固體壁面溫度，Trer為運(yùn)動(dòng)流體的特征溫度(參考溫度)。
在上述公式中，熱流密度和溫差之間呈現(xiàn)一個(gè)簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，但是，在真實(shí)的對(duì)流換熱中，由于壁面處的流動(dòng)處處不同，造成q和h在壁面的分布也不相同。更為重要的是，對(duì)流換熱系數(shù)的定義必須依賴于給定的參考溫度，因此，對(duì)于相同的熱流密度來說，存在多種對(duì)流換熱系數(shù)和參考溫度的組合。
傳統(tǒng)上，換熱系數(shù)數(shù)據(jù)來源于實(shí)驗(yàn)。但是，邊界層理論(位于表面附近的流體層，其中粘度和導(dǎo)熱的影響占主導(dǎo)地位)的發(fā)展使得我們能夠用分析的方法計(jì)算對(duì)流換熱系數(shù)。因此，在STAR-CCM中，使用邊界層理論來計(jì)算對(duì)流換熱系數(shù)。因此，在 STAR-CCM+中，模擬對(duì)流換熱系數(shù)的概念核心來源于標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)( standard wall！function，SWF)，熱流密度的公式為
公式中的參數(shù)解釋如下：
聯(lián)立公式(1)和(2)即可求得對(duì)流換熱系數(shù)。對(duì)流換熱系數(shù)總是與參考溫度成對(duì)出現(xiàn)的，不能只說對(duì)流換熱系數(shù)而不說明參考溫度。標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)(SWF)是一組半經(jīng)驗(yàn)函數(shù)，用于描述近壁區(qū)域(邊界層)中的流動(dòng)現(xiàn)象。該模型使用層流/湍流 Randt數(shù)、無量綱近壁面速度、湍流能量來描述T和α
在本節(jié)中，我們討論關(guān)于準(zhǔn)確使用SWF和上述內(nèi)置后處理傳熱系數(shù)的建議，但重申STAR-CCM+總是使用公式(2)來求解表面局部熱通量。這個(gè)表達(dá)式體現(xiàn)了重要的邊界層概念，
用戶需要遵循建議以確保其正確應(yīng)用該模型。
展開 Fluent實(shí)用案例 | 螺旋翅片管式換熱器換熱仿真
<p>本案例利用Fluent能量方程對(duì)螺旋翅片管式換熱器展開了數(shù)值仿真計(jì)算。該案例所用模型為假設(shè)模型，僅作計(jì)算設(shè)置參考，所進(jìn)行的設(shè)置十分簡(jiǎn)單。通過此案例后續(xù)可以對(duì)進(jìn)一步通過參數(shù)化建模，對(duì)不同流速、基管尺寸、翅片半徑等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，實(shí)現(xiàn)多工況的仿真計(jì)算，從而達(dá)到多目標(biāo)優(yōu)化的目的。</p><p><strong>1 workbench 設(shè)置</strong></p><p>本案例具體設(shè)置如下圖 ：</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/a73d4f107f58f883f2fc0a0da08f2be6.jpg"></p><p><strong>2 SCDM 設(shè)置</strong></p><p><strong>2.1 導(dǎo)入幾何</strong></p><p>整體幾何結(jié)構(gòu)如下圖:中間為換熱器，外部為空氣域。基管長(zhǎng)34mm，前后各留1mm間隔，翅片厚度為1mm，x方向壁面分別為進(jìn)出口。z方向壁面設(shè)置為wall2，y方向壁面設(shè)置為wall1，對(duì)幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行共享拓?fù)涮幚怼?em>換熱器外表面命名為pipe，內(nèi)表面命名為wall-</p><p>hot。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/989b58b5d3ceb34064e2c27613527b7f.png"></p><p><br></p><p><strong>3 Fluent Meshing 設(shè)置</strong></p><p><strong>3.1 網(wǎng)格設(shè)置</strong></p><p>采用 Fluent meshing 進(jìn)行網(wǎng)格劃分，背景網(wǎng)格與前景網(wǎng)格皆采用六面體網(wǎng)格劃分，并劃分相對(duì)應(yīng)的邊界層網(wǎng)格。
展開 對(duì)流換熱系數(shù)
對(duì)流換熱系數(shù)表征了流體與固體表面之間的換熱能力。比如說，物體表面與附近空氣溫差1℃，單位時(shí)間單位面積上通過對(duì)流與附近空氣交換的熱量。單位為W/(m^2·℃)。表面對(duì)流換熱系數(shù)的數(shù)值與換熱過程中流體的物理性質(zhì)、換熱表面的形狀、部位、表面與流體之間的溫差以及流體的流速等都有密切關(guān)系。物體表面附近的流體的流速愈大，其表面對(duì)流換熱系數(shù)也愈大。如人處在風(fēng)速較大的環(huán)境中，由于皮膚表面的對(duì)流換熱系數(shù)較大，其散熱（或吸熱）量也較大。對(duì)流換熱系數(shù)可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，通常用巴茲公式計(jì)算。
對(duì)流換熱系數(shù)的基本計(jì)算公式由牛頓于1701年提出，又稱牛頓冷卻定律。牛頓指出，流體與固體壁面之間對(duì)流傳熱的熱流與它們的溫度差成正比，即：
q = h*(tw-t∞)
Q = h*A*(tw-t∞)=q*A
式中：
q為單位面積的固體表面與流體之間在單位時(shí)間內(nèi)交換的熱量，稱作熱流密度，單位W/m^2；
tw、t∞分別為固體表面和流體的溫度，單位K；
A為壁面面積，單位m^2；
Q為面積A上的傳熱熱量，單位W；
h稱為表面對(duì)流傳熱系數(shù)，單位W/(m^2·K)。
對(duì)流換熱系數(shù)h的物理意義是：當(dāng)流體與固體表面之間的溫度差為1K時(shí)， 1m*1m壁面面積在每秒所能傳遞的熱量。h的大小反映對(duì)流換熱的強(qiáng)弱。
如上所述，h與影響換熱過程的諸因素有關(guān)，并且可以在很大的范圍內(nèi)變化，所以牛頓公式只能看作是傳熱系數(shù)的一個(gè)定義式。它既沒有揭示影響對(duì)流換熱的諸因素與h之間的內(nèi)在聯(lián)系,也沒有給工程計(jì)算帶來任何實(shí)質(zhì)性的簡(jiǎn)化，只不過把問題的復(fù)雜性轉(zhuǎn)移到傳熱系數(shù)的確定上去了。因此，在工程傳熱計(jì)算中，主要的任務(wù)是計(jì)算h。計(jì)算傳熱系數(shù)的方法主要有實(shí)驗(yàn)求解法、數(shù)學(xué)分析解法和數(shù)值分析解法。
影響對(duì)流傳熱強(qiáng)弱的主要因素有：
1. 對(duì)流運(yùn)動(dòng)成因和流動(dòng)狀態(tài)；
2. 流體的物理性質(zhì)（隨種類、溫度和壓力而變化）；
3.
展開 Fluent周期性流動(dòng)換熱仿真實(shí)例-翅片換熱器
案例描述：
氨水在間斷式翅片換熱器的流動(dòng)換熱仿真。由于在間斷式翅片換熱器中重復(fù)的幾何單元多，這里取它的一個(gè)重復(fù)單元進(jìn)行仿真分析即可，尺寸和邊界條件見下圖。
FLUENT 提供流向周期流的計(jì)算。這種流動(dòng)具有廣泛的應(yīng)用，如熱交換管道以及通過水箱的管流。在這些流動(dòng)模式中，幾何外形沿流動(dòng)方向上具有重復(fù)性的特點(diǎn)，從而導(dǎo)致了周期性完全發(fā)展的流動(dòng)。這些周期性條件在足夠的入口長(zhǎng)度后就會(huì)形成，具體與雷諾數(shù)和幾何外形有關(guān)。
周期性熱傳導(dǎo)的解策略：
完成了周期性熱傳導(dǎo)常數(shù)壁面溫度的用戶輸入之后，你就可以解決流動(dòng)和熱傳導(dǎo)問題直至收斂。最為有效的解決方法是首先解沒有熱傳導(dǎo)的周期性流動(dòng)，然后不改變流場(chǎng)來解熱傳導(dǎo)問題，具體步驟如下：
在解控制面板中關(guān)閉能量方程選項(xiàng)。菜單：Solve/Controls/Solution...。
解剩下的方程（連續(xù)性，動(dòng)量以及湍流參數(shù)（可選））來獲取收斂的周期性流動(dòng)的流場(chǎng)解。注意，當(dāng)你在開始計(jì)算之前初始化流場(chǎng)時(shí)，請(qǐng)使用入口體積溫度和壁面溫度的平均值作為流場(chǎng)的初始溫度。
回到解控制面板，關(guān)閉流動(dòng)方程打開能量方程。
解能量方程直至收斂獲取周期性溫度場(chǎng)。
當(dāng)同時(shí)考慮流動(dòng)和熱傳導(dǎo)來解決周期性流動(dòng)和熱傳導(dǎo)問題時(shí)，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)上面所介紹的方法相當(dāng)有效。
1、導(dǎo)入網(wǎng)格
1.1 打開Fluent軟件，選擇2D求解器。
1.2 導(dǎo)入網(wǎng)格。
1.3 尺寸縮放。在本案例的附件網(wǎng)格，需要點(diǎn)擊Scale兩次，如下圖。
2、模型選擇
打開能量方程和湍流模型，其中，湍流模型設(shè)置如下。
3、材料
在流體材料庫中調(diào)出氨水a(chǎn)mmonia-liquid (nh3<l>)的物性。
4、計(jì)算域設(shè)置
將計(jì)算域的材料設(shè)置為氨水。
展開 
換熱器的傳熱系數(shù)
改交流體的物性
流體的物性對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)有較大的影響，一般導(dǎo)熱系數(shù)與容積比熱較大的流體，其換熱系數(shù)也較大。例如冷卻設(shè)備中用水冷比風(fēng)冷的體積可減小很多，因?yàn)榭諝馀c壁面間的α值在1～60 W/(m2·℃)范圍內(nèi)，而水與壁面間的α值在200～12000 W/(m2·℃)范圍內(nèi)。改變流體某些性能的另一種方法是在流體內(nèi)加入一些添加劑，這是近二三十年來形成的添加劑強(qiáng)化傳熱研究的新課題。添加劑可以是固體或液體，它與換熱流體組合成氣-固、液-固、汽-液以及液-液混合流動(dòng)系統(tǒng)。
改交換熱表面情況
換熱表面的性質(zhì)、形狀、大小都對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)有很大影響，通?？赏ㄟ^以下方法增強(qiáng)傳熱：
(1)增加壁面粗糙度
增加壁面粗糙度不僅有利于管內(nèi)受迫流動(dòng)換熱，也有利于沸騰和凝結(jié)換熱及管外受迫流動(dòng)換熱。同樣的粗糙度在不同流動(dòng)及換熱條件下，對(duì)傳熱效果的影響是不同的。增加粗糙度也會(huì)帶來流動(dòng)阻力的增加，在工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)予考慮。
(2)改變換熱面形狀和大小
為了增大對(duì)流換熱系數(shù)，亦可采用各種異形管和表面開槽等，如橢圓管、螺旋管、波紋管、變截面管及縱槽管等。橢圓管在相同截面積下當(dāng)量直徑小于圓管，故換熱系數(shù)大。其他異形管除傳熱面積略有增大外，由于表面形狀的變化，流體在流動(dòng)中將會(huì)不斷改變方向和速度，促使湍流程度加強(qiáng)，邊界層厚度減薄，故能加強(qiáng)傳熱。對(duì)低肋螺紋管，在凝結(jié)換熱時(shí)還具有減薄冷凝膜的作用，對(duì)于有機(jī)工質(zhì)的冷凝（氟利昂等）用低肋螺紋管很有利。在低肋管基礎(chǔ)上發(fā)展而成的微細(xì)肋管，則更有利于氟利昂等低沸點(diǎn)有機(jī)介質(zhì)的冷凝換熱，如日本的C管，我國(guó)的DAC管。對(duì)于垂直凝結(jié)時(shí)，如使用縱槽管，則由于液體的表面張力把波峰處凝液拉入波谷，在波峰處形成極薄凝液膜，而波谷又排泄凝液，故使凝結(jié)換熱強(qiáng)化。
展開 Tips--FloTherm查看對(duì)流換熱系數(shù)
Flotherm軟件可根據(jù)定義邊界條件，計(jì)算表面對(duì)流換熱，具體查看方法：
在后處理Table中的Geometry模塊，然后勾選Solid Conductors，在其中的Cuboid Fluxes就能看查看關(guān)注對(duì)象的對(duì)流換熱系數(shù)。
Solidcast——等效換熱系數(shù)計(jì)算工具
Solidcast——等效換熱系數(shù)計(jì)算工具
如何提高換熱器的傳熱系數(shù)，你學(xué)會(huì)了嗎？
如果在流體中摻入磁鐵粉，則即使在較大的Re數(shù)下，磁場(chǎng)也能對(duì)換熱起強(qiáng)化作用。如，在水或油中摻入磁鐵粉，在磁場(chǎng)的作用下，可使換熱系數(shù)提高50%以上。
改交流體的物性
流體的物性對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)有較大的影響，一般導(dǎo)熱系數(shù)與容積比熱較大的流體，其換熱系數(shù)也較大。例如冷卻設(shè)備中用水冷比風(fēng)冷的體積可減小很多，因?yàn)榭諝馀c壁面間的α值在1～60 W/(m2·℃)范圍內(nèi)，而水與壁面間的α值在200～12000 W/(m2·℃)范圍內(nèi)。改變流體某些性能的另一種方法是在流體內(nèi)加入一些添加劑，這是近二三十年來形成的添加劑強(qiáng)化傳熱研究的新課題。添加劑可以是固體或液體，它與換熱流體組合成氣-固、液-固、汽-液以及液-液混合流動(dòng)系統(tǒng)。
改交換熱表面情況
換熱表面的性質(zhì)、形狀、大小都對(duì)對(duì)流換熱系數(shù)有很大影響，通常可通過以下方法增強(qiáng)傳熱：
(1)增加壁面粗糙度
增加壁面粗糙度不僅有利于管內(nèi)受迫流動(dòng)換熱，也有利于沸騰和凝結(jié)換熱及管外受迫流動(dòng)換熱。同樣的粗糙度在不同流動(dòng)及換熱條件下，對(duì)傳熱效果的影響是不同的。增加粗糙度也會(huì)帶來流動(dòng)阻力的增加，在工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)予考慮。
(2)改變換熱面形狀和大小
為了增大對(duì)流換熱系數(shù)，亦可采用各種異形管和表面開槽等，如橢圓管、螺旋管、波紋管、變截面管及縱槽管等。橢圓管在相同截面積下當(dāng)量直徑小于圓管，故換熱系數(shù)大。其他異形管除傳熱面積略有增大外，由于表面形狀的變化，流體在流動(dòng)中將會(huì)不斷改變方向和速度，促使湍流程度加強(qiáng)，邊界層厚度減薄，故能加強(qiáng)傳熱。
展開 Spring-ICE 結(jié)冰算法述評(píng)-（5）對(duì)流換熱系數(shù)計(jì)算
1 對(duì)流換熱系數(shù)是個(gè)啥
我們都知道，換熱有三種方式：熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)和熱輻射。對(duì)流換熱系數(shù)，顧名思義就是表征熱對(duì)流方式中，流體和固體間傳熱能力的一個(gè)值。說是系數(shù)，它可不是無量綱的。
對(duì)流換熱系數(shù)在結(jié)冰里能干啥呢？看一看結(jié)冰能量方程就會(huì)發(fā)現(xiàn)，對(duì)流換熱系數(shù)在摩擦、蒸發(fā)、升華等各個(gè)項(xiàng)里都起作用。一言以蔽之，對(duì)流換熱系數(shù)在結(jié)冰里是用來求解能量方程的。
2 對(duì)流換熱系數(shù)怎么算？
我們前面還提到，要調(diào)研分析，總結(jié)共性和異性。這里我們就來做一做。
總的來說，對(duì)流換熱系數(shù)的計(jì)算可以分成兩類辦法，一類是簡(jiǎn)單明了，帶有經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)的。另一類是復(fù)雜玄幻，同樣帶有經(jīng)驗(yàn)性質(zhì)的。
簡(jiǎn)單的
復(fù)雜的
仔細(xì)研究就能發(fā)現(xiàn)，這個(gè)簡(jiǎn)單的辦法，沒有復(fù)雜的公式嵌套和微積分運(yùn)算。這個(gè)復(fù)雜的就是公式套公式，積分又積分
我們多數(shù)人都有這樣的幻覺，仿佛越復(fù)雜精密的理論出來的結(jié)果就會(huì)越準(zhǔn)。我自己在做這個(gè)部分的時(shí)候，開始也是如此想。
但是一旦去使用那個(gè)復(fù)雜方法就會(huì)發(fā)現(xiàn)問題很多，很多地方不明確，出來的結(jié)果很怪異?？此凭?，其實(shí)我研究過的文獻(xiàn)都沒把這個(gè)事情講清楚，甚至連一些關(guān)鍵參數(shù)，大家用的還有差別。
后來我決定，拿LEWICE的換熱系數(shù)結(jié)果和這兩個(gè)方法比比，看看究竟如何。
結(jié)論是：兩個(gè)都不準(zhǔn)??！要非說誰好一點(diǎn)，還是那個(gè)簡(jiǎn)單方法更好一點(diǎn)。
展開 仿真模型 | 圓柱鋰電池表面自然對(duì)流換熱系數(shù)仿真估算
優(yōu)化目標(biāo)：MinimizeX
設(shè)計(jì)變量：X={x1,x2, x3, x4,x5, x6, x7,x8, x9, x10}
式中：x1~x10是將放電深度分為10個(gè)區(qū)間下的對(duì)流換熱系數(shù)。
4.2 電池計(jì)算模型確定
在模擬恒溫環(huán)境下鋰離子電池不同放電情況下的熱場(chǎng)時(shí)，需將電池置于一個(gè)較大的空氣域區(qū)間，該空氣域區(qū)間是100 mm×100 mm×200 mm。圖7(a)為鋰電池幾何計(jì)算模型，包含正極、負(fù)極、內(nèi)核、空氣域，采用自動(dòng)網(wǎng)格劃分，電池區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格細(xì)化處理，所得有限元網(wǎng)格細(xì)化模型如圖7(b)所示，網(wǎng)格單元有267 726個(gè)。仿真通過ANSYS中Fluent軟件進(jìn)行瞬態(tài)求解，模擬環(huán)境溫度均設(shè)置為27 ℃，求解采用SIMPLE算法。
4.3 結(jié)果分析
為了驗(yàn)證仿真模型的可靠性，需要對(duì)仿真數(shù)據(jù)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析：
(1)由圖8可以看出，實(shí)測(cè)溫度曲線與仿真溫度曲線基本一致，不同放電電流下的誤差均在1 ℃以下，最高絕對(duì)誤差只有0.659 4 ℃，誤差精度均小于5%，符合目標(biāo)設(shè)定要求；
(2)從表2中數(shù)據(jù)可知，對(duì)流換熱系數(shù)隨著放電深度的增大而增加；放電電流越大，對(duì)流換熱系數(shù)增加速率呈上升趨勢(shì)。
當(dāng)放電深度小于0.3時(shí)，電流3 A的對(duì)流換熱系數(shù)明顯高于4和5 A。這是由于放電初始，電池表面溫度與環(huán)境溫度差值最小，通過式(9)可以看出對(duì)流換熱系數(shù)與溫度差呈負(fù)相關(guān)；
因此在放電初始，放電倍率越高，對(duì)流換熱系數(shù)反而越低，而隨著放電時(shí)間的增加，電池由原來的吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)榉?em>熱狀態(tài)，熱量散發(fā)加劇，與周邊對(duì)流熱交換增高。
展開 ANSYS Fluent案例解析_共軛換熱
◆流體求解器能夠求解流體對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射傳熱，對(duì)于固體傳熱計(jì)算，只能求解熱傳導(dǎo)方程。
問：為什么使用CHT？
◆如果只關(guān)心流體區(qū)域與固體壁面之間的傳熱，不涉及固體壁面內(nèi)的導(dǎo)熱，這僅是一個(gè)對(duì)流換熱問題，不涉及耦合換熱。
◆當(dāng)我們對(duì)流體域中含有固體材料的溫度分布感興趣時(shí)，可以使用conjugate heat transfer（CHT）進(jìn)行數(shù)值模擬。
FLUENT內(nèi)置換熱器模型應(yīng)用指導(dǎo) heat exchanger ￥28
FLUENT 換熱器模型的基本概念 4
四 . FLUENT 換熱器模型的簡(jiǎn)單應(yīng)用 7
五. FLUENT 換熱器模型在新風(fēng)一體機(jī)冷凝器上的應(yīng)用 1 0
六. 附錄 13
文檔名稱:
FLUENT 內(nèi)置換熱器模型應(yīng)用指導(dǎo)
頁數(shù): 第 4 頁 共 13 頁
摘 要：
本指導(dǎo)書介紹了FLUENT 換熱器模型 (Heat Exchanger) 的基本分類和它們的應(yīng)用限制。通過一個(gè) 簡(jiǎn)單的例子說明了換熱器模型應(yīng)用的基本流程。而實(shí)際情況下，換熱器模型復(fù)雜，FLUENT 自帶的換 熱器模型已經(jīng)滿足不了我們的實(shí)際需求。因此通過閱讀大量文獻(xiàn)，找到相應(yīng)的傳熱關(guān)聯(lián)式，講解了有 相變換熱器計(jì)算的基本流程。最后通過 UDF，模擬了新風(fēng)一體機(jī)的冷凝器。計(jì)算結(jié)果和用 CoilDesigner 模擬的結(jié)果一致性較好。
關(guān)鍵詞：
CFD 換熱器 效能-傳熱單元數(shù)法
縮略詞解釋
CFD： HTC： ε-NTU：
UDF： SEM:
計(jì)算流體力學(xué)
傳熱系數(shù)
效能-傳熱單元數(shù)
用戶自定義程序
simple-effectiveness-model
一. 基本介紹
在以往對(duì)空調(diào)機(jī)組進(jìn)行 CFD 計(jì)算的時(shí)候，僅僅計(jì)算了速度場(chǎng)，而溫度場(chǎng)幾乎沒有涉及到。由于制 冷劑在換熱器中會(huì)有兩相狀態(tài)，銅管各個(gè)地方的換熱能力不一樣，這就增加了計(jì)算溫度場(chǎng)的難度。
展開 FLUENT管殼式換熱器流動(dòng)模擬
本教程演示了管殼式換熱器內(nèi)的流體流動(dòng)和傳熱問題的設(shè)置和求解。計(jì)算域包含殼體（流體域）、管道（固體域）以及管道內(nèi)流體區(qū)域（流體域）三部分組成。
1 啟動(dòng)Workbench并建立分析項(xiàng)目
（1）在Windows系統(tǒng)下執(zhí)行“開始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Workbench命令，啟動(dòng)Workbench 19.2，進(jìn)入ANSYS Workbench 19.2界面。
（2）雙擊主界面Toolbox（工具箱）中的Analysis systems→Fluid Flow（Fluent）選項(xiàng)，即可在項(xiàng)目管理區(qū)創(chuàng)建分析項(xiàng)目A。
2 導(dǎo)入幾何體
（1）在A2欄的Geometry上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇Import Geometry→Browse命令，此時(shí)會(huì)彈出“打開”對(duì)話框。
（2）在彈出的“打開”對(duì)話框中選擇文件路徑，導(dǎo)入leak.agdb幾何體文件。
3 劃分網(wǎng)格
（1）雙擊A3欄Mesh項(xiàng)，進(jìn)入Meshing界面，在該界面下進(jìn)行模型的網(wǎng)格劃分。
（2）右鍵殼體入口平面，在彈出的快捷菜單中選擇Create Named Selection，輸入名稱Hot-inlet，單擊OK按鈕確認(rèn)。
（3）同步驟（2）創(chuàng)建殼體出口，命名為Hot-outlet。
（4）同步驟（2）創(chuàng)建管體的出入口，分別命名為Cold-inlet，Cold-outlet。
（5）右鍵選擇殼體，在彈出的快捷菜單中選擇Create Named Selection，彈出Selection Name對(duì)話框，輸入名稱Shell。
（6）同步驟（5）選擇內(nèi)部管道固體域和流體域，分別命名為Tube-solid，Tube-fluid。
展開 「CFD案例-Fluent」20 板式換熱器
本案例在ANSYS2019R3中演示了如何利用Fluent進(jìn)行板式換熱器CFD仿真。首先于SpaceClaim中建立幾何模型，并進(jìn)行命名邊界條件，接著導(dǎo)入Fluent Meshing進(jìn)行網(wǎng)格劃分，然后利用Fluent進(jìn)行求解，最后在CFD-POST中進(jìn)行后處理。案例基于3D、穩(wěn)態(tài)求解。
Fluent隱射式冷熱水混合換熱器的數(shù)值模擬 ￥10
1、問題描述：隱射式冷熱水混合換熱器中，冷水自左側(cè)管道入口流入，經(jīng)漸縮管道后，加速通過，同時(shí)壓強(qiáng)降低。在管道喉部產(chǎn)生真空度，將熱水管道中的熱水吸入主管道，冷熱水混合后，經(jīng)右側(cè)管道流出。
2、模型建立如下：
3、網(wǎng)格劃分結(jié)果如下：
4、部分計(jì)算結(jié)果如下：
Z=0平面上的壓力云圖
Z=0平面上的總壓
X=-0.01、-0.005、0、0.005、0.01處的壓力分布
付費(fèi)部分有詳細(xì)操作教程及結(jié)果分析
展開 