也就是说这个时候，我们可以单独处理网格和纤维的网格，然后在ABAQUS中施加Embedded即可。 Embedded模型本构模型与子程序纤维是横观各向同性，树脂是各向同性的。因此我们需要在子程序中分别定义两者的本构。

每根梁设置两束预应力筋，每束由7根直径15.2mm的预应力钢绞线组成，钢绞线的极限抗拉强度标准值为1860MPa。每根钢绞线的张拉力F＝195.30kN，则7根钢绞线组合而成的预应力筋的张拉力为F＝1367.1kN。预应力筋左端锚固于型钢，右端张拉锚固于梁端下部。 ABAQUS有限元分析软件并不进行自动单位换算，用户通过自行制定几个物理量纲，以得到其他相应的物理单位。

Figure3.1.2-6表面在不同侧偏角下测量得到的轮胎侧向力。图片进行了稳态传输分析和使用纯粹拉格朗分析结果的对比。拉格朗求解方案通过使用absqus/explicit执行显式动力学分析（在“Import of a steady-state rolling tire,” Section 3.1.6中讨论）。运用这种分析技术，一个特定的运动速度被施加于在刚性平面上转动的轮胎上。

每根梁设置两束预应力筋，每束由7根直径15.2mm的预应力钢绞线组成，钢绞线的极限抗拉强度标准值为1860MPa。每根钢绞线的张拉力F＝195.30kN，则7根钢绞线组合而成的预应力筋的张拉力为F＝1367.1kN。预应力筋左端锚固于型钢，右端张拉锚固于梁端下部。 ABAQUS有限元分析软件并不进行自动单位换算，用户通过自行制定几个物理量纲，以得到其他相应的物理单位。

Abaqus中采用毫米为基本单位，基本设置如下各图所示：图4-1 MFC与复合材料板等效相互作用图4-2 网格划分图4-3 载荷施加下面将通过改变铺层数、铺层角度以及相对应的驱动载荷分别进行仿真分析。

应用ABAQUS Static求解器，在高压气瓶内壁面施加均匀压强进行仿真分析。2.1 瓶体50 MPa内压载荷工况分析气瓶在50 MPa内压载荷作用下最大Mises应力出现在如图2所示的上端结构与瓶体主结构连接处，最大应力值为922 MPa,接近瓶体材料屈服极限1 000 MPa。主要原因是上端结构与瓶体端盖刚度不匹配，存在着较大的应力集中现象。