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對于眼鏡的設計者而言，根據不同的人眼參數和視覺環境打造出能產生最佳影像質量的鏡片設計是十分具有挑戰性的。當作者在澳洲Flinders大學教導視光學 （Optometry）時，時常要求學生以OpticStudio建構一組特殊的鏡片，達成夜間、狙擊鏡、辦公環境或者是孩童友善等各式不同的使用目的。同時，非球面鏡參數和影像波前等數值也被列入評分的標準。

如何優化成型參數是控制光學鏡片質量高低的關鍵。本案例產品為雷射投影機的數組鏡片，目標為藉由仿真分析找出最佳制程參數，以降低雙折射現象、改善產品翹曲和光折射均勻，并希望能將殘留應力降低。圖一 本案例產品為雷射投影機的數組鏡片金屬工業中心利用Moldex3D光學模塊仿真原始設計和設計變更。設計變更的部分包括模溫、射速、保壓壓力和保壓時間等。

照片來自 Luxexcel這款3D打印鏡片設計輕薄、耐用，外觀與標準鏡片無區別，但卻集成了AR功能。該產品主要針對的是智能眼鏡領域科技公司，它將反射波導、智能眼鏡和醫學鏡片巧妙組合在一起。Lumus首席產品官Eli Glikman博士表示，很高興能夠與Luxexcel公司合作，它是光學領域真正的創新者。

在現代光學工業中，精密光學元件的制作是一項重要任務。而粗糙度是影響光學曲面質量的重要因素之一。為確保光學元件的卓越性能，輪廓儀成為不可或缺的檢測工具。它以其超高精度、全自動化、多功能性和數據分析的特點，實現非球面鏡片的高精度專業檢測，解讀光學曲面的微妙變化。

效益 加強對精密射出成型的自由曲面光學產品之質量管控 可視化并量測出幾何變形結果 可視化并量測折射率變化 了解產品表面變形和折射率如何影響前導波變化案例研究本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用于評估精密射出鏡片的光學質量，同時比較仿真和實際測量的結果，以了解CAE技術對于光學產品的仿真準確度

鏡片S2由n = 1.63323, v = 61.65的冠材制成，顏色為紅色；鏡片S3由n = 1.800, v = 25.05的重火石玻璃制成，顏色為藍色。根據標準，透鏡S2的圖紙如圖3所示。使用PanDao軟件工具對所有鏡頭進行了分析，并根據ISO 10110標準進行了呈現。我們以雙凸透鏡S2為例（圖3）。PanDao確定了一個三步制程鏈（圖4）。

表1 物像方雙遠心系統主要技術指標 圖3 雙遠心系統結構圖基于Zemax的仿真驗證（一）核心性能指標仿真結果 調制傳遞函數（MTF）：MTF是評價光學系統成像質量的核心指標，反映系統對細節的分辨能力。

其中之一是他們的鏡片開始使用塑料材質，替代了最開始的玻璃，這一點對智能眼鏡的輕薄化非常有幫助。盡管注塑模具的成本較高，但一旦有了模具，他們就可以使用價格更低的塑料材料，盡管塑料材料的折射率在1.5到1.6左右，而高折射率玻璃的折射率達到了1.9到2.0。在AR智能眼鏡中使用普通塑料意味著，新產品在設計上可以用一些標準的處理和加工技術（例如抗反射表面）以及一些常規的校正技術。

本案例研究一厚度達12mm的塑料光學鏡片產品，利用分層多次射出的概念將成品以B-A-B的形式進行射出成型，藉由Moldex3D多材質射出成型(MCM)模塊來分析A 層與B層的厚度改變對冷卻時間及光學性質的影響，期望能藉此找到最佳的各層厚度組合，達到高質量光學產品并縮短制造周期。

注意：1.光學仿真分析需要高網格質量，因此強烈建議使用Hexa或Prism產生網格，而且厚度方向的網格等級需高于8層。網格質量可提升計算效率，且分析結果值得信賴。2.光學分析使用的材料必須有光學性質。請在執行分析前確認已選擇適合的材料。此外，執行光學分析需先具有充填／保壓、冷卻及翹曲分析的結果。3.Moldex3D光學分析模塊只支持solid網格模型。1.

光學設計回顧在優化標準方面，要考慮的要點是球差、彗差、像散、場曲、畸變、色差、相對照度和分辨率（或MTF）。對于三階像差校正，通過降低匹茲伐和來校正場曲，這可能需要較大的折射率差來有效校正。由于塑料透鏡中可選的折射率有限，設計人員使用高度非球面面型的透鏡來校正每個視場。本文的光學設計包含5個擴展非球面透鏡。在前面有一個蓋板玻璃來保護光學器件。

</p><p>3）<strong>全流程設計賦能能力</strong>：從初始光學系統設計、熱離焦仿真分析，到優化方案驗證，<strong>Zemax</strong>貫穿設計全流程，支持“仿真-優化-驗證”的閉環研發模式，為安防、紅外、車載等多領域光學系統無熱化設計提供標準化技術路徑。

光學設計回顧 在優化標準方面，要考慮的要點是球差、彗差、像散、場曲、畸變、色差、相對照度和分辨率（或MTF）。對于三階像差校正，通過降低匹茲伐和來校正場曲，這可能需要較大的折射率差來有效校正。由于塑料透鏡中可選的折射率有限，設計人員使用高度非球面面型的透鏡來校正每個視場。本文的光學設計包含5個擴展非球面透鏡。在前面有一個蓋板玻璃來保護光學器件。

除上述噴流痕與包封問題，殘留應力也是影響鏡片光學質量的重要因素，利用 Moldex3D 模擬工具，探討保壓壓力對殘留應力的影響程度，發現在超過特定保壓壓力下，殘留應力會大幅增加，對鏡片的光學性質造成不良影響。綜觀以上，TIR Lens 之設計須考量澆口尺寸、分模線等限制，由注塑成型實驗得知，元件之成型優劣取決于熔膠進入澆口之速度與方向。

光學設計回顧在優化標準方面，要考慮的要點是球差、彗差、像散、場曲、畸變、色差、相對照度和分辨率（或MTF）。對于三階像差校正，通過降低匹茲伐和來校正場曲，這可能需要較大的折射率差來有效校正。由于塑料透鏡中可選的折射率有限，設計人員使用高度非球面面型的透鏡來校正每個視場。本文的光學設計包含5個擴展非球面透鏡。在前面有一個蓋板玻璃來保護光學器件。

他們與光學系統設計師溝通，后者借助Zemax、Code V等專業軟件，將光作為工具的應用需求轉化為光學系統的具體架構。系統設計師產出技術圖紙并定義多項關鍵參數，包括所需鏡片數量、系統尺寸、是否配置主動變焦機構、鏡片幾何構型、面形精度與表面粗糙度等要素。

他們與光學系統設計師溝通，后者借助Zemax、Code V等專業軟件，將光作為工具的應用需求轉化為光學系統的具體架構。系統設計師產出技術圖紙并定義多項關鍵參數，包括所需鏡片數量、系統尺寸、是否配置主動變焦機構、鏡片幾何構型、面形精度與表面粗糙度等要素。

所述BeamXpertDESIGNER組分數據庫包含： · 非球面· 伯恩哈德·哈莉·納赫弗爾· 愛特蒙特光學· 埃克斯馬· 激光2000· 紐波特· 奇奧普蒂克· 羅斯光學 和· 西格瑪柯基通過指定各種標準，可以在供應商之間搜索合適的鏡片。此外，大部分組件都鏈接到組件提供商的網站。在上述公司的幫助下，數據集保持最新。

OAS 光學軟件 | 紅外冷反射案例分析01前言在紅外光學系統中，冷反射現象是影響成像質量的關鍵因素之一。當系統內部低溫表面反射紅外輻射并干擾探測器正常接收信號時，會產生雜散光，導致圖像出現偽影、對比度下降等問題，嚴重影響紅外熱成像系統的探測精度與可靠性。因此，有效分析和抑制紅外冷反射，對提升紅外光學系統性能至關重要。

五、特殊硬件模塊測試：針對 AR 核心組件（一）光學引擎可靠性測試 投影模塊穩定性：持續運行投影模塊 8 小時，監測光源溫度（LED 光源≤60℃，激光光源≤45℃）、光衰情況（亮度衰減≤5%），避免因過熱導致投影質量下降。 光波導鏡片耐久性：通過冷熱循環（-10℃至 50℃）測試鏡片的抗形變能力，確保長期使用中不會因溫度變化導致光路偏移，影響圖像疊加精度。