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本例中，對于無法映射的幾何體，先把上下兩個面的2D單元劃好，再通過linear solid（因為上下兩個平面呈半徑不一樣內外壁結構，無法通過直接拉伸來實現）。(4)在已劃分好3D網格的體的周邊劃分其他幾何體的網格。在周邊體上劃一片2D網格，使用solid map>one volume來使周邊體自動生成3D網格。

與ANSA相比，ANSA側重面網格的快速生成與CFD領域的應用，而HyperMesh在六面體網格、高質量體網格的生成上表現更突出，尤其適合對網格精度要求極高的結構仿真，能輕松生成Jacobin值0.7以上的高質量網格，同時其處理大規模復雜模型的能力更強——很多軟件導入復雜CAD模型時耗時良久甚至失敗，而HyperMesh能快速讀取并優化模型，大幅減少后續處理工作量。

此測試的目標是停止擠壓，以便在正面之間留下較大的間隙，以便 Delaunay 網格器平滑填充。此功能的經典 2D 測試是多元素機翼，如圖 5 所示。您可以看到網格如何從擠壓區域平滑地混合到縫翼和主元素以及主元素和襟翼之間的各向同性網格，同時遠離碰撞區域的擠壓繼續向外延伸。圖 5.T -Rex 通過自動檢測碰撞自動確保復雜幾何體周圍從各向異性網格到各向同性網格的平滑過渡。

來看下建模過程吧：建模過程： 1.首先繪制鳥的身體輪廓草圖，然后拉伸片體 2.繼續繪制草圖，主要是嘴和鳥的身體曲面控制輪廓線，且同樣拉伸片體 3.利用兩個片體找到相交線，然后做橋接線 4.利用這些線能做曲線網格面 5.身體面與頭部草圖找到相交線，然后做好橋接 6.這樣就能做填充曲面了

Align時選擇CAD上的面和線都容易。 模型結構簡單，容易弄清楚各個部位應該采用什么樣的網格。 模型檢查也容易。切割時可以只切割體，也可以先midmesh然后切體的時候順便把midmesh也分好組，合并工具在同一工具下提供。基本的使用可以直接在切割完畢后采用下圖框中的工具保存為多個hm文件。

不要使用緊曲面的尾緣，即沒有定義特征邊的曲面，否則會導致包面和體網格捕捉尾緣時出現問題，網格節點將松散地布置在尾緣周圍，導致附近的網格看起來參差不齊，損失幾何精度。 避免不必要的狹窄區域。當網格被擠壓到這些區域時會產生低質量的單元。例如，清除司機后背和座椅之間的間隙。如果包括懸掛或底盤，刪除管內的體積，形成簡單的圓柱拉伸體（不需要看到流動在底盤內部是怎樣的）。

使用拉伸網格模型來擴展靜態區域。（2）將為旋轉區域及其周圍使用切割體網格生成器網格模型。使用拉伸網格網格生成器網格化軸周圍的靜態區域，因為這樣可以最大程度地降低計算成本。本案例采用的網格化策略采用基于零部件的網格化（PBM）方法。這種網格化策略在幾何零部件上執行網格操作生成流程；因此，用戶可對輸入零部件進行修改，并通過生成流程將變化傳輸到體網格。拉伸網格也是生成流程操作的一部分。

HyperMesh為用戶提供了一個強大的、通用的企業級有限元分析建模平臺，幫助用戶降低在建模工具上的投資及培訓費用。 無以倫比的網格劃分技術——質量與效率導向 依靠全面的梁桿、板殼單元、四面體或六面體單元的自動網格劃分或半自動網格劃分能力，HyperMesh大大降低了復雜有限元模型前處理的工作量。

使用拉伸網格模型來擴展靜態區域。（2）將為旋轉區域及其周圍使用切割體網格生成器網格模型。使用拉伸網格網格生成器網格化軸周圍的靜態區域，因為這樣可以最大程度地降低計算成本。本案例采用的網格化策略采用基于零部件的網格化（PBM）方法。這種網格化策略在幾何零部件上執行網格操作生成流程；因此，用戶可對輸入零部件進行修改，并通過生成流程將變化傳輸到體網格。拉伸網格也是生成流程操作的一部分。

圖2 定義材料 圖3 邊界條件 接觸定義：這個示例的主要目標是展示如何使用先前分析狀態，而不是如何正確建模鉚接過程。定義3個零件為接觸體。默認情況下，所有體都會與所有其他體檢查接觸。由于接觸發生在曲面上，我們為所有三個體啟用了平滑表示，以避免曲面接觸區域中出現虛假應力。同時，我們還設置了與該選項相關的C0連續性選項，以確保接觸體之間沒有縫隙。

圖2 定義材料 圖3 邊界條件 接觸定義：這個示例的主要目標是展示如何使用先前分析狀態，而不是如何正確建模鉚接過程。定義3個零件為接觸體。默認情況下，所有體都會與所有其他體檢查接觸。由于接觸發生在曲面上，我們為所有三個體啟用了平滑表示，以避免曲面接觸區域中出現虛假應力。同時，我們還設置了與該選項相關的C0連續性選項，以確保接觸體之間沒有縫隙。

自由網格變形技術可以智能調節網格的形狀，進行拉伸，縮小，旋轉等等，一次可進行多個變形操作，可實現改變結構姿態而不改變單元形狀。 批量網格處理功能，對于時間緊、任務重的項目，不需要打開操作界面，只需要把模型導入進去，設置好參數，系統會自動進行網格劃分，殼單元、體單元都可以。

本案例旨在模擬一個圓柱體坯料在剛性平板間的鐓粗過程，這是一個涉及大應變、幾何非線性和接觸的高度非線性問題。其核心挑戰在于：如何在極度網格畸變下繼續獲得穩定、準確的準靜態解。

HyperMesh 提供高質量、高靈活性的網格劃分功能，非常適合復雜幾何結構、大型裝配體與混合單元類型的場景，內置工具涵蓋面網格與實體網格劃分、網格變形、中面提取及大型裝配體管理。在 HyperMesh 中，只需點擊幾下，大型模型就能自動完成網格劃分。這一過程僅需幾分鐘（而非幾小時），即可生成質量達標、可直接用于求解器的輸入文件。

圖1 單軸拉伸試驗試樣4、將材料分配給幾何體。5、按照圖2所示，在試件上施加適當的約束條件。 圖2 樣品的邊界條件6、按照圖2所示施加位移。7、對模型進行網格劃分并運行仿真。繪制等效彈性應變(圖3)。 圖3 等效彈性應變圖總結：本案例說明了單軸拉伸試驗樣品中應變的測量方法。

你可以先在一個面上劃分面網格，然后把面網格通過旋轉，拉伸等操作得到三維實體網格，你這樣得到的實體網格，通常和幾何已經失去了關聯，但是，這有什么關系呢？這在HM里面是很平常的事情，要記住：只要能得到網格，其他的都不重要。當然了，網格的幾何位置，必須要和幾何匹配，不然得到的單元就不能反映原有幾何的特征了。 很多人，總是對幾何戀戀不忘，仿佛幾何是自己的初戀情人。

用目標單元TARGE170生成面網格： 如果目標面不能用基元體建模，則使用該方法。因為豎直軋輥存在圓角，所以其不能用基元體建模。 接觸建模： 鋼坯和上軋輥的接觸對 在頂輥和鋼坯之間形成標準的剛-柔接觸對。如下圖所示，鋼坯的四個面是接觸面： 接觸表面通過CONTA174單元建模。

基于柵格法：首先產生六面體網格模板，將其覆蓋到需要網格化的三維實體上。 多子區域法：分為三個主要步驟，首先將復雜目標域分解為一定數量的簡單子區域，然后對每個子區域進行六面體網格劃分，最后將各個子區域的網格組合成全局網格，從而形成目標域的整體網格。 掃描法：是由二維四邊形有限元網格通過旋轉、掃描、拉伸等操作而形成六面體網格的一種方法。

HyperMesh 提供高質量、高靈活性的網格劃分功能，非常適合復雜幾何結構、大型裝配體與混合單元類型的場景，內置工具涵蓋面網格與實體網格劃分、網格變形、中面提取及大型裝配體管理。在 HyperMesh 中，只需點擊幾下，大型模型就能自動完成網格劃分。這一過程僅需幾分鐘（而非幾小時），即可生成質量達標、可直接用于求解器的輸入文件。

為了得到網格，你可以把一些不重要的特征線toggle 掉，當它不存在。 你可以先在一個面上劃分面網格，然后把面網格通過旋轉，拉伸等操作得到三維實體網格，你這樣得到的實體網格，通常和幾何已經失去了關聯，但是，這有什么關系呢？這在HM里面是很平常的事情，要記住：只要能得到網格，其他的都不重要。