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建立梁單元截面類型選擇HYPER BEAM庫下的thinwalled box和standard channel，屬性卡片選擇pbeam，求解后，hyperview查看應(yīng)力結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有element stress1D(s)下的CBAR/CBEAM Axial stress和long stress，沒有von mises stress、normal stress等應(yīng)力。

為了使contour光滑，需要將積分點應(yīng)力插值到節(jié)點處，但一個節(jié)點通常有多個相鄰單元，比如四邊形單元節(jié)點通常有4個相鄰單元，但是每個單元插值到這個節(jié)點的應(yīng)力并不相同，這就需要通過平均化方法來平均計算在節(jié)點處得到唯一的應(yīng)力值，使單元之間應(yīng)力連續(xù)。

創(chuàng)建單元組——Name Selection在每個載荷步的后處理中需要篩選單元結(jié)果，查看是否超過許用應(yīng)力。為了縮小查詢范圍可以先根據(jù)經(jīng)驗判斷危險截面位置，將危險截面附近的單元定義為一個組。在后期結(jié)果查看時，僅在該組內(nèi)查找單元應(yīng)力。從而提高計算效率。注意：選著的是單元組，可以使用框選功能。

同時OptiStruct與HyperMesh可以實現(xiàn)無縫銜接，載荷和約束設(shè)置完畢后，在HyperMesh中建立Load Step工況后，就可以提交計算，計算結(jié)果在后處理軟件HyperView中進(jìn)行查看。圖7～圖11分別為風(fēng)機(jī)總成靜態(tài)強(qiáng)度應(yīng)力云圖及各個部件的應(yīng)力云圖。

網(wǎng)格尺寸選擇8 mm，網(wǎng)格劃分完成后，車門所有零部件共有節(jié)點42 001個，網(wǎng)格單元42 123個，其中四邊形單元40 689個，三角形單元1 434個，三角形單元占比3.4%。一般認(rèn)為三角形單元占比小于6%模型質(zhì)量為良好。

后處理 1）變形圖 圖51 變形圖 2）云紋圖 圖52 第一個分析步結(jié)束時的Mises應(yīng)力云紋圖 圖53 最后一個分析步結(jié)束時的Mises應(yīng)力云紋圖 3）查詢節(jié)點上的分析結(jié)果 圖54 查詢節(jié)點的最大主應(yīng)力 由圖54可知 所查詢節(jié)點73，對應(yīng)的最大主應(yīng)力為751.405MPa。

查看ANSYS計算輸出的單元解，當(dāng)單元為185時查詢兩個挨著的單元應(yīng)力解如圖1所示：圖1當(dāng)單元為186時查詢兩個挨著的單元應(yīng)力解如圖2所示：圖2經(jīng)過以上計算可以看出：（1）無論是185單元還是186單元，計算后的單元解只輸出8個節(jié)點的值，這個非常奇怪，因為185單元和186單元的積分點數(shù)目不一樣，185為8個積分點，186為27個積分點；（

但是，Ansys Workbench中，當(dāng)用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經(jīng)典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關(guān)于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。

繼上一篇關(guān)于梁單元結(jié)構(gòu)建模，optistruct求解后，hyperview查看應(yīng)力，只有axial stress和long stress,沒有Von mises stress 等應(yīng)力結(jié)果的原因后，但篇中沒有關(guān)于對axial stress和long stress的解釋，其實在查看結(jié)果時發(fā)現(xiàn)，axial stress（軸向應(yīng)力）和normal Stress SNMAX（最大法向應(yīng)力）的結(jié)果不相等，但是在幫助文件了翻找了好久也沒有關(guān)于

計算完成后查詢積分點的S11應(yīng)力值： 按照前文提到的長度方向積分點的位置為：(0.1127016L，0.5L，0.887298L)，則三個積分點處的應(yīng)力（截面頂或者底）計算為: 同理可計算M2和M3，結(jié)果均與abaqus查詢的結(jié)果一致。

</p><p>根據(jù)彈性力學(xué)方程，單元內(nèi)應(yīng)變與應(yīng)力的關(guān)系則為：</p><p><br></p><p>式中，為單元內(nèi)任一點應(yīng)力；</p><p>為彈性矩陣；</p><p>根據(jù)虛位移原理，節(jié)點位移與其節(jié)點力的關(guān)系為：</p><p><br></p><p>式中，為單元中的節(jié)點力；</p><p>為單元中的剛度矩陣。

，哪個位置時應(yīng)力最小。

進(jìn)一步研究形成與整體x軸垂直的單元的原因： 通過查詢該拉伸形成的part的part attributes可知，其包含1 shell face，2 edges，2 vertices（上圖中高亮的紅色點）。

二、剪切自鎖在小變形線彈性分析中，在求出節(jié)點位移向量的解后，需要進(jìn)一步算出應(yīng)變場；非線性分析中，在一個增量步迭代得到位移向量解后，也需要算出相關(guān)應(yīng)變值，再代入本構(gòu)數(shù)據(jù)中查詢本構(gòu)點，進(jìn)而構(gòu)造下一個增量步迭代所需要的初始切線剛度矩陣。然而，與我們通常的印象不同，這里計算應(yīng)力應(yīng)變值，是在積分點上計算的，也就是是將積分點的坐標(biāo)值代入應(yīng)力應(yīng)變的公式，而不是直接求節(jié)點的應(yīng)力應(yīng)變。

6、創(chuàng)建表面單元的自由對流1）Create > Interfaces，name=convection_interface；Card Image=CONVECTION；添加所有的散熱表面。

為了驗證裂紋尖端的單元為壓縮的四邊形單元，下面將前面分析的模型文件輸出為inp文件，并導(dǎo)入到ABAQUS中，此時模型中的部件將僅由孤立網(wǎng)格（orphan mesh）構(gòu)成，通過Mesh模塊的Query工具查詢裂紋尖端的網(wǎng)格，可以得到裂紋尖端的單元類型為8節(jié)點帶縮減積分的平面應(yīng)力單元CPS8R，因此可以確定裂紋尖端為壓縮的四邊形單元，而非三角形單元，其節(jié)點構(gòu)成如圖19所示。