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insert 熱咀：hot sprue bushing, heater nozzle 熱流道板：hot manifold 接線盒：terminal mounting box 熱電偶：thermocouple 其它： 壓塊：clamp/clamping block 限位開關：limit switch 垃圾釘：

熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定熱流道穩態分析Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

圖4 動模部分圖 圖5 后模仁組合圖 圖6 前模仁圖熱嘴的型號為BIM45CC，開放式熱流道系統，3個熱嘴進膠，配置一個分流板。大型熱流道系統的設計需要考慮到塑料流動性，塑件質量(克)，塑件壁厚等，這個過程是熱流道供應商設計的，同樣需要用到模流分析。

何謂熱澆道系統熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。透過熱流板、熱嘴、及其控制系統的功能，讓模具在成形時能提升塑品質量、加快生產速度、降低生產成本、做出高難度產品。

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定 熱流道穩態分析 Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700～1200bar。注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

結果顯示，優化后熱澆道壓力下降達50%，且呈現穩定趨勢，證明改善流道溫度分布后可有效的改善成型效益，Moldex3D的溫度分析與實際的內部看不到情況是相符的。利用Moldex3D 可讓非熱流道設計廠商也能夠參與或擁有熱流道設計概念，提升模具與產品生產能力。

3.調溫系統： 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

缺點：熱流道技術要求較高，模具成本較冷流道高?半熱流道優缺點能有效減少廢料，結構相對于熱流道結構較簡單對于高溫料電子煙零部件如 :PEEK，PEI，LCP，尼龍等應用較多。模具設計要點●模具排位布局合理，考慮流道平衡及冷卻平衡。●盡量做成獨立型腔設計。●要考慮模胚或內模鋼材選擇的合理性確保壽命。●盡量采用熱流道及半熱流道的設計。

182.成形材料與模具間成形量關系： NAK-80 用于產量少的模具。G：玻璃纖維C：碳纖維 183.事務機(大部品)，采用熱澆道好，模具內有加熱系統。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。

熱流道穩態分析頁簽 (Hot Runner Steady Tab) 用戶可在熱流道穩態標簽下來設定熱流道穩態分析的相關參數 (請參考進階分析(Advanced Analysis)下的進階熱澆道分析) ?進澆點流率 (Flow rate from inlet)：默認值是根據模型尺寸與成型參數，使用者可自行編輯。

液態硅橡膠LSR 具優異的流動性，在模具中固化后具有堅固性和柔韌性，使LSR 射出產品可進行非常態的細部結構與倒扣等設計，這是其它射出材料，如塑料或熱塑性彈性體等所無法做到的。LSR 通常是以射出機射出成型，其成型設備與熱塑性塑料常用的加工設備相似，但對于細部的要求卻不全然相同。

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為（歡迎關注微信：直觀學機械）：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。87、什么叫澆注系統？

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。87、什么叫澆注系統?

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項分析順序設定熱流道穩態分析Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

塑件尺寸較大，模具結構復雜，外形有多處滑塊抽芯，模具設計型腔排位為1出1.模具設計排位圖見圖2所示。模胚為非標模胚6075，模胚邊緣設計了兩處斜度定位塊。圖2 模具設計排位圖圖3 滑塊及其分型面設計圖4 氣缸驅動針閥式熱嘴為了提升制品品質，縮短注塑周期，節約塑膠原料，采用了針閥式熱流道系統，針閥式熱流道系統比開放式熱流道系統有更好的產品品質。

如圖九 (b) 顯示，最佳的操作條件是使用雙向熱流道系統、公模仁平移0.06毫米、正操作側的模具溫度設定為35℃以及反操作側的模具溫度設定為70℃，作為最終的操作條件。

熱澆道系統相對復雜許多，往往面臨著溫度如何控制以及塑膠材料遇熱降解等風險；常見問題為熱澆道系統透過散熱傳導高溫到模座中產生較高的模具溫度，進而增加成型循環時間。另一個問題則是流道流量的平衡問題，對許多模具設計者而言，如何做到平衡的流動行為總是不容易的任務，而且不同的流道管徑及配置都將增加流道平衡的難度。

圖六 不同成型條件的沖刷指數結果比較藉由分析除了可以預測出與實際結果相當吻合的流動波前，更因為考慮薄膜的熱傳效應，可了解成型過程中的熱遲滯(heat hesitation)現象；此現象正因為是裝飾層的熱傳導能力較差所造成。