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在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經能夠將制造鏈視為一個整體過程，從而產生新的見解和解決方案。

在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經能夠將制造鏈視為一個整體過程，從而產生新的見解和解決方案。

在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經能夠將制造鏈視為一個整體過程，從而產生新的見解和解決方案。

在圖 15 中，更改厚度比例以更清楚地顯示最佳厚度范圍。Figure 15. Universal Plot of the merit function max value is 0.3總結本文介紹如何在 OpticStudio 中建模和設計真正的波片。設計波片后，可以使用 “通用繪圖” 中的評價函數評估其性能。

為此，研究團對光學系統(tǒng)進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯(lián)系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統(tǒng)分析確定的。1.簡介在光學制造技術中，可預測且穩(wěn)定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統(tǒng)，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。

為此，研究團對光學系統(tǒng)進行了分類，并將其與光學加工技術的關鍵特性聯(lián)系起來——這些關鍵特性是通過對其加工參數進行系統(tǒng)分析確定的。1.簡介在光學制造技術中，可預測且穩(wěn)定的制造工藝對成本與質量進行可靠管理至關重要。本文闡述了針對特定光學元件與系統(tǒng)，如何來確定光學制造鏈中應采用的最佳光學制造技術（OFT）組合的策略。

隨后是（c）光學制造鏈設計師，他們將光學系統(tǒng)的參數和公差轉化為優(yōu)化的制造工藝鏈，該優(yōu)化的制造工藝鏈最終被移交給（d）生產部門，根據光學系統(tǒng)客戶和設計者的要求（成本、產量和質量），安裝設備和自動化系統(tǒng)，培訓人員并制造光學系統(tǒng)。在所有的設計和生產系統(tǒng)中，大部分生產成本都在設計階段確定的。

隨后是（c）光學制造鏈設計師，他們將光學系統(tǒng)的參數和公差轉化為優(yōu)化的制造工藝鏈，該優(yōu)化的制造工藝鏈最終被移交給（d）生產部門，根據光學系統(tǒng)客戶和設計者的要求（成本、產量和質量），安裝設備和自動化系統(tǒng)，培訓人員并制造光學系統(tǒng)。在所有的設計和生產系統(tǒng)中，大部分生產成本都在設計階段確定的。

(b) “鏈能力”（Chain Capability）：這是衡量光學制造技術在其指定制造鏈中必須達到的性能水平。當“鏈能力”為100%時，該制造流程必須以最先進的加工水平進行加工。 (c) “鏈快速性”（Chain Quickness）：這是關于最優(yōu)制造流程的生產速度的信息（由PanDao根據最低成本和風險確定），并與最快的、可能的制造鏈路進行比較。

此外，更重要的一點是，衍射和微納元件的設計與加工技術往往是關聯(lián)的，甚至是有所制約的。因此，我們會在課程中指明元件加工工藝以及設計方法之間的關系，并且在講授相關內容的同時輔以VirtualLab Fusion在此方面的設計及建模方法，從而做到真正的學以致用，加速在微納光學領域的領悟及開拓。

在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經能夠將制造鏈視為一個整體過程，從而產生新的見解和解決方案。

在最近的一個瑞士研究項目中，PanDao開發(fā)了第一個用于光學制造鏈調控的軟件解決方案。為此，我們采用了一種最近開發(fā)的專門用于光學制造的新型分析和優(yōu)化工具[1]，對加工和處理進行了嚴格區(qū)分。因此，盡管制造鏈還是由互相適當平衡的后續(xù)單個過程組成，但已經能夠將制造鏈視為一個整體過程，從而產生新的見解和解決方案。

在光學系統(tǒng)的生成過程中，隨后涉及三個不同的實體：1)最初，光學系統(tǒng)設計人員將性能參數轉換為光學系統(tǒng)參數，如使用的玻璃類型，透鏡幾何形狀，表面形狀精度，粗糙度和中頻誤差以及應用的涂層類型；2)隨后，光學制造設計人員將光學系統(tǒng)參數轉化為精心設計的生產鏈，使用具有優(yōu)化的制造參數集的機械，例如使用的磨料[2]，加工運動學，共振頻率或應用的濺射率；3)最后，生產管理人員利用已部署的光學制造生產鏈

02/幾何光學在幾何光學領域，OAS 軟件基于光線追跡核心算法，為光學系統(tǒng)的研究與設計提供了高效、精準的一體化分析手段。成像設計解決方案光學軟件為成像系統(tǒng)設計提供從建模、優(yōu)化到分析的一體化平臺。它支持從基礎透鏡到復雜多重結構系統(tǒng)的建模，可靈活設置孔徑、視場等關鍵參數并進行實時光路預覽。

接下來的關鍵步驟由光學制造設計師完成——將系統(tǒng)設計轉化為可執(zhí)行的制造流程鏈，包括粗加工、精加工、終加工、超精加工、組裝等環(huán)節(jié)，這本質上是又一次跨領域的技術轉譯過程。傳遞至生產部門的這些信息，將決定所需采用的制造鏈，并最終主導光學系統(tǒng)的產量、質量與生產成本。促進光學系統(tǒng)制造鏈全流程的透徹理解，將釋放該領域更深層次的創(chuàng)新潛能。費恩勒進一步指出："生產部門同樣擁有專屬的術語體系。

接下來的關鍵步驟由光學制造設計師完成——將系統(tǒng)設計轉化為可執(zhí)行的制造流程鏈，包括粗加工、精加工、終加工、超精加工、組裝等環(huán)節(jié)，這本質上是又一次跨領域的技術轉譯過程。傳遞至生產部門的這些信息，將決定所需采用的制造鏈，并最終主導光學系統(tǒng)的產量、質量與生產成本。促進光學系統(tǒng)制造鏈全流程的透徹理解，將釋放該領域更深層次的創(chuàng)新潛能。費恩勒進一步指出："生產部門同樣擁有專屬的術語體系。

近日，長春理工大學向陽教授團隊發(fā)表于《應用光學》的研究成果——“超細內窺鏡光學系統(tǒng)設計”[1]，為這一問題提供了完美解決方案。值得關注的是，該方案從理論建模到性能驗證的全流程，均以Zemax光學設計軟件為核心工具，充分彰顯了Zemax在高端光學系統(tǒng)研發(fā)中的強大輔助作用。

PanDao能對物理和工程問題進行計算，從 360 項制造技術中篩選出最佳制造鏈。我們是唯一能夠針對特定光學元件，對整個制造鏈（包括鍍膜、膠合、中心研磨、刻面加工和圓周加工 —— 同時考慮技術的技術成熟度）進行建模和優(yōu)化的軟件。

我們是唯一能夠針對特定光學元件，對整個制造鏈（包括鍍膜、膠合、中心研磨、刻面加工和圓周加工 —— 同時考慮技術的技術成熟度）進行建模和優(yōu)化的軟件。 因此，全球頂尖企業(yè)（包括歐洲、美國、印度、馬來西亞、新加坡和日本等國家和地區(qū)的企業(yè)）都在使用我們的服務和軟件，而頂尖的光學設計公司（Zemax、CodeV 等）也已安裝了與PanDao的軟件接口。

Zemax作為全球領先的光學系統(tǒng)設計與仿真平臺，憑借建模、優(yōu)化、像質評價與公差分析的全流程能力，成為攻克炮膛檢測內窺鏡光學系統(tǒng)設計難題的核心工具。<strong>本文結合新近研究成果，解析Zemax在該內窺鏡光學系統(tǒng)設計中的全流程應用，展現(xiàn)其對高精度工業(yè)內窺鏡研發(fā)的價值</strong>^{<strong>[1]</strong>}<strong>。