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4．為使塑件易脫模，流道最好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 圖6 司筒針運(yùn)水連接板尺寸規(guī)格

2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數(shù)量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導(dǎo)致頂出力過于集中而開裂。(2)產(chǎn)品膠位不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

脫模設(shè)計(jì)脫模力應(yīng)該均衡地施加在注塑部件的表面區(qū)域，同時(shí)考慮厚度和質(zhì)量，以防止部件翹曲或斷裂。另外，在澆口周圍的區(qū)域，將需要增加卸料板或額外的頂針式脫模裝置。這些頂針式脫模裝置是在短射的情況下清理澆口所必需的。5、幾何形狀很難平衡？由于澆口附近的區(qū)域?qū)⑻幱趹?yīng)力下，因此最好盡可能將壁厚設(shè)計(jì)得更厚些，或者利用襯墊或其他平坦區(qū)域以提供頂針頂出的推動(dòng)力。

10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。12、糊斑(燒焦)：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來(lái)預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。

所以注塑模具溫度高的時(shí)候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會(huì)更好，亮度和光澤都會(huì)更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會(huì)在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會(huì)造成塑件抱模太緊，脫模的時(shí)候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。 多段注塑可以解決位置上的問題，比如產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。

塑料材料在生活中所占比例越來(lái)越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來(lái)越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機(jī)械、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來(lái)另一方面，成型機(jī)械、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過合適的成型工藝設(shè)置來(lái)彌補(bǔ)

無(wú)論是外螺紋或內(nèi)螺紋，注塑件都由其周圍的溝槽或特制的止轉(zhuǎn)凸起固定 著。在后一種情況下，止轉(zhuǎn)凸起的痕跡可在產(chǎn)品內(nèi)部看到。如果在最終產(chǎn)品上 不希望看到這樣的痕跡，就需要在模具關(guān)閉時(shí)完成旋轉(zhuǎn)抽芯。 脫螺紋機(jī)構(gòu) 為了能使螺紋型芯順利脫模，注塑件需要止轉(zhuǎn)。

31、雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個(gè)位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模/凸模配合良好。當(dāng)無(wú)法利用雙色注塑機(jī)上的頂出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，回轉(zhuǎn)臺(tái)上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機(jī)構(gòu)。32、雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。

3：分型面的形狀 一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來(lái)。4：確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量 分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。

基于Cimatron E 的手表殼體數(shù)字化注塑模具設(shè)計(jì)[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數(shù)字化快速開發(fā)精度分析[J].

那么，3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢？ 生產(chǎn)模式 注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，因此，對(duì)于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來(lái)說(shuō)，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

進(jìn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)進(jìn)膠系統(tǒng)時(shí)要查閱注塑機(jī)資，需知道注塑機(jī)炮咀SR、定位環(huán)規(guī)格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個(gè)R，定位環(huán)要比注塑機(jī)上孔小單邊0.1mm，國(guó)內(nèi)注塑機(jī)定位孔一般是直徑100，定位環(huán)直徑99.8。撐握潛進(jìn)膠和打底進(jìn)膠的設(shè)計(jì)原理和方法。一套模具同樣的產(chǎn)品不會(huì)做兩種進(jìn)膠，但我們?cè)趯W(xué)習(xí)時(shí)要學(xué)兩種進(jìn)膠。

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚,明顯厚薄不一). (7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。 三、補(bǔ)救方法 (1).調(diào)整射料缸溫度。(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(3).增加注塑量。(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。(6).降低模具表面溫度。

9.注塑模具中排氣不暢注塑模具中常常有氣體發(fā)生，這是由啥發(fā)生的?澆注體系與模具型腔中存有的空氣;有些質(zhì)料富含沒有被枯燥掃除的水分,它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣;由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不安穩(wěn)的塑料會(huì)發(fā)生分化而發(fā)生氣體;塑料質(zhì)料中的某些增加劑蒸騰或許彼此化學(xué)反響生成的氣體。一同排氣不良不暢的原因，也需求從速找出來(lái)。

按外形分有；立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機(jī)、小型注塑機(jī)、中型注塑機(jī)、大型注塑機(jī)、超大型注塑機(jī)。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等（歡迎關(guān)注汽車工藝師微信auto1950）。75、鎖模力和撐模力之間有何關(guān)系？注塑機(jī)的鎖模力要大于撐模力，否則模具會(huì)模內(nèi)壓力撐開。76、公母模的定位方式有哪些？

（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)?em>脫模斜度。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。4.

在注塑產(chǎn)品檢測(cè)方面，機(jī)器視覺系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而后針對(duì)需檢測(cè)的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比分析，確定是否合格，檢測(cè)過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成后進(jìn)行，也可單獨(dú)檢測(cè)。其次，對(duì)模具的檢測(cè)，現(xiàn)在市場(chǎng)上需求正急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行、模具的安全使用才是關(guān)鍵。基于對(duì)模具的保護(hù)，機(jī)器視覺系統(tǒng)以其獨(dú)特的非接觸式檢測(cè)方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，設(shè)備的正常運(yùn)行。

HDT高的材料，其制品在脫模后更不易因殘余應(yīng)力而變形，在后續(xù)的裝配（如過盈配合）或使用中也能更好地保持形狀。HDT與模具溫度設(shè)置緊密相關(guān)。為了提高結(jié)晶性材料的結(jié)晶度（從而提升HDT、剛度、耐化學(xué)性），往往需要采用較高的模具溫度，給予分子鏈足夠的時(shí)間進(jìn)行有序排列。例如，對(duì)于PA66，使用80°C甚至120°C的高模溫，可以顯著提升其HDT和尺寸穩(wěn)定性，但代價(jià)是延長(zhǎng)了冷卻時(shí)間。

90.象Olympus 的cg5375f1 背蓋，PC 料、一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友75 噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá)200MPA。 91.流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象0039 的主流道末端第一次試模后加長(zhǎng)了14mm。

紅色小滑塊移開后，兩側(cè)的小滑塊（見圖4）會(huì)在兩個(gè)小彈簧的作用下，沿著底部的T型槽向中心移動(dòng)，使塑件兩個(gè)側(cè)面的膠位脫模，兩個(gè)小滑塊的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向同樣為底部的T形槽。最終大滑塊才帶動(dòng)整個(gè)滑塊系統(tǒng)完成抽芯。由于后模兩側(cè)設(shè)計(jì)傾斜大滑塊，B板和大滑塊的強(qiáng)度需要得到關(guān)注。另一方面，后模仁的兩側(cè)為開放式結(jié)構(gòu)，后模仁需要可靠的定位，故在后模仁的頂面和底部都需要做定位塊，以防模仁在注塑側(cè)向力的作用下竄動(dòng)。