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<p>基于<a href="https://m.yqgqt.org.cn/major/comsol" rel="noopener noreferrer" target="_blank">COMSOL仿真</a>平臺，模擬了石蠟受熱熔化后的溫度場和流場的變化過程，本例設計了石蠟和金屬導熱結構，通過對金屬的加熱和導熱，使得石蠟產生相變，發生熔化，且內部流場發生變化。

對于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個是思路取思考，主要考慮反沖物質（壓力）對背景氣體的影響，或說背景氣體對燒蝕形貌的影響。這里我們對空氣和材料都采用動網格的方式建模。主要采用的模塊：層流動網格+流體傳熱等模塊。目前，這個模型全球好像只發了兩篇SCI一區，還有很大的擴展空間。

熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化制程中塑件的電熱與黏滯加熱。此制程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強大的工具，可仿真經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化制程。它可提供熔化的真實溫度，并自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此信息，以進一步模擬。

使用這種技術，觀察到平均玻璃熔化溫度的標準偏差從 1°C 降低到 0.25°C。此外，控制器有助于實現溫度穩定性，并且將大過程變化后的不穩定期降至最低。 將仿真應用于您自己的產品和流程 如果您有興趣了解有關用于玻璃模擬的 GTM-X 的更多信息，請通過 infodesk@celsian.nl 聯系 CelSian。

性能和擴展性改進FLOW-3D WELD 2025R1 支持高性能計算（HPC）平臺，實現了前所未有的仿真速度。利用我們核心求解器的先進OpenMP–MPI功能，HPC平臺上的激光焊接模擬比標準工作站配置最多可快約9倍。 高分辨率單道激光熔化模擬的加速比更快的模擬運行時間意味著關鍵激光焊接應用的上市時間加快。3.

雖然很美觀，但太陽輻射得熱量會導致外部泡沫隔熱層熔化。 聚碳酸酯雨幕系統的 CFD 仿真，其中竣工條件導致意想不到的太陽輻射得熱量。產生的問題包括面板變形和 XPS 隔熱層的表面熔化。對雨幕改造的 CFD 分析成功地確定了允許的最大太陽輻射得熱量和最低的通風要求。圖片由 Steven Doggett 提供。

彈載相變傳熱仿真相變材料可以被用于許多專門的電子冷卻應用中，如在大多數情況下，瞬態功率應用，如導彈中使用的瞬態功率應用實現了這些好處。正如我們所看到的，在相變過程中，材料可能只需少量的溫度升高就可以吸收大量的功率。對于導彈等應用，相變材料的機載封裝可以吸收電子封裝釋放的熱量，而不需要專用的冷卻系統。相變材料吸收熱量并熔化。根據熱量和相變材料的質量，冷卻效果將持續到所有材料熔化。

從傳統的熔模精鑄工藝，流程復雜且配套設備依賴性強，合格率和生產效率受限，到增材制造技術的加入，無論是光固化技術快速制備精鑄用陶瓷型芯，或是選區激光熔化技術(SLM)直接打印合金葉片，使用傳統鑄造難以實現的雙層壁、擾流柱和高精度氣膜孔等特殊復雜結構，在材料逐點熔化逐層生長的3D打印技術面前變得自然且高效。增材制造帶來的不僅是成本降低，更是設計-制造周期的有效縮短和設計自由度的不斷拓寬。

挑戰在熱連接過程中（如：焊接），通過熱量輸入使金屬熔化并形成一個安全的連接接頭；在這一過程中熱影響區的材料會發生微觀組織結構的變化，這些轉變也可能成為導致結構失效的誘因。解決方案通過基于Simufact.Welding計算得到的焊接殘余應力等結果進行后續的疲勞耐久分析，開裂問題可以被成功的解決。

仿真精度高。 金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術推廣到更廣泛的行業。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產成本低，并且不會因熔化和凝固而產生較高的殘余應力和應變。

結論 在與行業合作伙伴的研發和驗證工作中獲知，Simufact Additive能夠將仿真預測結果與掃描的實測結果之間一致性保持在90%以上。仿真精度高。 金屬粘結劑噴射成型（MBJ）工藝有較大潛力將AM3D打印技術推廣到更廣泛的行業。與其他金屬AM3D打印工藝相比，MBJ工藝加工效率高、生產成本低，并且不會因熔化和凝固而產生較高的殘余應力和應變。

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二、研究方法 1.離散元方法構建粉床模型（FLOW-3D -DEM）2.確定激光選區熔化的邊界條件，構建熱流CFD模型（FLOW-3D -Weld）3.使用上述模型研究單道、多道熔池的溫度場和流動行為三、研究結果 - 單道熔池形貌仿真與實驗對比 熔池形態對比

第一步，從加熱過程開始到負載頂面熔化的時間段。有別于其他時間步，該時間步要求使用單獨的固體負荷計算方法。其他時間步則是用剩余時間除以時間步數（第一個時間步不包括在內）來計算。考慮到冷坩堝段的構造，需使用 Simcenter MAGNET執行電磁場全 3D 仿真。下圖 是冷坩堝網格劃分示意圖。各時間步執行完成后，Simcenter MAGNET 仿真結果將傳輸到 Mathcad 后處理模塊。

圖5 基于懸臂梁標準件變形標定確定固有應變 中國航空發動機研究院前期開展了航空發動機三維數值仿真軟件開發工作，包括氣動、傳熱、燃燒和強度等多個分析模塊，其中的強度分析模塊已具備有限元前后處理、求解等基本功能。針對金屬增材制造仿真涉及問題的復雜度以及需求的緊迫度，作者認為后續應遵循先宏觀、后微觀的順序開展金屬增材制造仿真模塊研發。

文章來源：舜云多物理場仿真

<p>comsol雙橢球熱源激光熔覆仿真模型。激光熔覆粉末沉積過程中，快速熔化凝固和不同比例粉末的導致了熔池中復雜的流動現象。以及熱行為對凝固組織和性能有顯著影響。通過三維數值模型來模擬在316L上激光熔覆過程中的傳熱、流體流動、凝固過程。僅提供模型，按需購買！

現有的實驗結果難以建立準確的理論模型，加深建模和仿真方面的研究將有助于鎂合金 SLM的廣泛應用。電弧熔絲沉積技術電弧熔絲沉積技術（WAAM）依靠焊接電弧熔化焊絲沉積成形，具有低成本，沉積效率高等優點，適合較大體積復雜結構的增材制造。

Double-phase refractory medium entropy alloy NbMoTi via selective laser melting (SLM) additive manufacturing Yinan Chen a, Bo Li本篇論文介紹了利用激光選區熔化（SLM）技術，成功制造出雙相難熔中熵合金NbMoTi。