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如果沒有效果，是否需要探討引入更多的加工設備來達到可順利生產的良品或者設計本身需要重新研發(fā)規(guī)劃。 圖3：模具產品試模短射圖 產品壁厚區(qū)域：因熱傳較慢，流動溫度較高，流動阻力較低，是塑料流動時會先選擇的路徑。

塑料注射成型的一個顯著優(yōu)勢就是能夠以相對開發(fā)成本而言(工具)較低的單價成本生產非常大批量的產品。不過，這些相同的大體量生產需要使用良好的模具設計。細小的，逐步改進的模具設計，對小批量注塑部件的生產影響可能微不足道，但在生產數(shù)百萬個成品零件時就會產生重大的經(jīng)濟影響。這就是為什么在任何工具項目在設計階段，采用合理的設計邏輯至關重要。

畢業(yè)生的主要服務方向及適合的工作崗位：適合在模具設計與制造相關企業(yè)從事冷沖模、塑料模、壓鑄模等模具的設計與制造；板料、塑料等制品行業(yè)的模具使用；模具數(shù)控加工；沖壓與注塑設備的安裝、使用、維護以及模具生產一線控制、技術管理等工作。我國模具人才仍然遠遠跟不上行業(yè)的發(fā)展需求，主要表現(xiàn)在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。

熔融塑料流程的計算，推薦讀者參考徐佩弦主編的《塑料注射成型與模具設計指南》（機械工業(yè)出版社出版，2014年）一書。由于塑件的使用性能要求，外表面不能存在澆口或其它頂針痕跡。為此，模具設計了倒裝模具結構。由于頂針板巨大，在頂針板兩端設計兩個或4個油缸很難平衡頂出，故在頂針板中間設計了兩個頂出油缸，將每一側的方鐵截成兩端。

九：熟悉注射機的工作過程及調機，對于一個模具設計工程師，除了要熟悉工模部的加工設備，工人師傅的加工水平和加工習慣外，還必須熟悉注塑部的設備，熟悉注射機的調試。 十：熟悉常用塑料的成型性能。多些了解塑料對模具設計的影響。

考慮到尾門設計一般是對稱的結構，因此需在設計變量中加入對稱的約束（PATRN）；此外，可以通過設置最小成員尺寸（MINDIM）約束優(yōu)化結果中密度為1的區(qū)域所允許的最小尺寸，從而消除細小的路徑，設置最大成員尺寸（MAXDIM）約束優(yōu)化結果中密度為1的區(qū)域不能全大于的最大尺寸，從而避免材料的過度堆積；根據(jù)需要，可以選擇拔模參數(shù)（DRAW）設置單個模具或兩個模具及其拔模方向和角度，從而得到更加真實可行的優(yōu)化解

但是，相關工作人員一定要詳細了解這些先進的設備和技術，確保順利完成整個模具裝配工作。 試模與修模 在選擇射出成型參數(shù)的過程中，通常需要合理選擇塑料成型工藝。所有的射出工作都需要在射出機的模架上完成。 射出模具數(shù)字化設計 設計射出模具時，一般包含有產品分析、分型面設計、型腔排列、模架選用、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計等過程。

基于Cimatron E 的手表殼體數(shù)字化注塑模具設計[J]. 塑料科技,2014,42(10):97-101. [8]. 范鈞，王雷剛. 基于逆向工程的注塑模具數(shù)字化快速開發(fā)精度分析[J].

手機外殼模具屬于高要求的精密模具。一般多采用1出1的型腔設計。個別情況下也有做1出2的型腔排位，但對模具制造提出了更高的要求。本套模具采用1出1，模胚為DCI2535，在模胚的四邊分別設計一個零度定位塊，保證模具精確合模。手機外殼模具的高精度主要體現(xiàn)在以下幾方面：1）材料選擇，手機外殼材料一般為PC+ABS，俗稱塑料合金，既有ABS優(yōu)良的注塑性能合流動性，又有PC料的強度和硬度。

模具澆口設計考量及最大剪切速率■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術總監(jiān)關于模具澆口設計對于澆口(gate) 尺寸大小優(yōu)化設計考慮上，影響的主要參數(shù)包括了─射出件產品的厚度、產品的體積、射出充填速度、所使用的塑料種類與特性、以及所使用之澆口數(shù)目。

92.大模具在設計時就應該考慮好排氣槽的設計，不應該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

現(xiàn)今塑料產品的制造，多材質射出成型(MCM)制程已經(jīng)廣泛地被應用于多元化的塑料件設計與制程。MCM制程主要是利用兩種或多種材料，或使用相同的材料但不同的顏色，或是以回收材料和原料混合射出注入模具內來生產產品。利用此制程生產出的產品不僅融合了多種顏色，還可具備多種功能，比如皮層/核心層等三明治結構的組合。然而， 于現(xiàn)實生產中應用MCM制程，還是必須面臨許多的問題與挑戰(zhàn)。

滴壺的頂出為司筒頂出，由于塑件直徑較大，動模芯較長，熱量較多，需要在司筒針的中心設計冷卻回路，司筒針運水連接板見圖5和圖6所示。圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H.

圖 5: 防止拉絲主流道澆套：防止拉絲射嘴 (圖6)進澆口突出防止 ，增加流量的設計： 進澆點的特殊設計澆套，運用在模具上，避免產品上有突點的問題。

7：鎖模力的考慮 模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。8：利于排氣 當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。9：模具零件易于加工 選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。

產品介紹與分析產品介紹產品名稱：機蓋上殼表面要求：拋光產品材質：ABS＋PC塑料縮水：1.005模仁材質：前 NAK80、后718H模穴數(shù)：1X2模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠產品出模分析產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。

根據(jù)塑件結構分析，模具設計的難點在于內側面需要設計傾斜的大滑塊，且滑塊的兩側同樣需要設計滑塊。模具結構為滑塊帶動滑塊的復合滑塊的結構形式。塑件的結構需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后?；瑝K。根據(jù)塑件尺寸和形狀，模具設計型腔排位為1出2，型腔及兩個滑塊的受力也能夠保持平衡。標準模架CH4545，模具設計排位圖見圖2所示。

零基礎學習UG模具設計第一步、簡單了解模具結構原理、進膠方式、運動原理、脫模方法，以及模具組裝方法，建議先到模具廠學半年的模具鉗工，學習過程中多想多問多看，爭取把模具整個制作流程、制作規(guī)范、加工方法都搞懂。第二步、學習機械制圖，把圖紙看懂，并了解各種塑料的料性，以及注塑和模具用料方面的知識，期間自學UG和CAD常用命令，畫出簡單的圖形。

【干貨】雙色設計工藝技術要點1、雙色模設計的基本原則（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；（2）、透明做1次，非透明做2次；（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；上述是做雙色模的基本原則，否則模具會白做；另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產品也要盡量用靠破封膠。2、模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。

塑料模具中，利用成型的開模動作，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。如下圖所示： 滑塊在開模過程中要運動一定距離，前后模完全分開后，要使滑塊能夠安全回位。滑塊要停在正確的位置，如果滑塊再往前或向后滑行，會導致合模時斜邊與孔對不準發(fā)生相撞！