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需要注意的是，對于CNC加工，圓角和倒角的加工時間相差無異。2、功能圓角和斜角都能降低應(yīng)力集中和優(yōu)化流動，但是圓角是連續(xù)性的過渡，而斜角是線性過渡，倒斜角后本質(zhì)上還是存在棱邊，與倒角相比，圓角提供較低的應(yīng)力集中和較小的流動阻力，針對這一點，在塑膠件上，倒圓角優(yōu)于倒斜角，除非在斜角的兩條棱邊上繼續(xù)倒圓角。

應(yīng)力三軸度和Lode角作為兩個重要的應(yīng)力狀態(tài)參數(shù)，在彈塑性力學(xué)中被廣泛提及。為理解應(yīng)力三軸度和Lode角兩個參數(shù)的含義，首先需了解它們被提出來的背景。即由于當(dāng)物體受到外力的影響時，其內(nèi)力的大小和方向不但與剖面的方位有關(guān)，而且同一剖面上的各個點（微單元）的應(yīng)力也不同。因此，用應(yīng)力狀態(tài)表示在某一點所有方向截面上的應(yīng)力集合，應(yīng)力狀態(tài)分析指的是對某一點上各個截面的應(yīng)力變化規(guī)律進(jìn)行探討。

從下圖能夠看出，位置1和位置2尺寸不一樣，而普通倒角方式是沿著倒角線采用統(tǒng)一尺寸掃掠切除，因此采用普通倒角方式形成下圖右邊的樣式——補(bǔ)強(qiáng)板與直管之間并沒有進(jìn)行無縫過渡連接。這在二維設(shè)計剖面圖中看不出來，而三維模型中卻是錯誤的，無論是作為外觀顯示還是要進(jìn)行仿真應(yīng)力分析，這個模型都是錯誤的。 包絡(luò)線倒角正是為解決這樣的相貫線上倒角切除不一致問題而設(shè)計的。

為了更好地模擬機(jī)械加工，軟件加入的實體倒角和圓角的生成方法， 1.選中需要倒角或圓角的邊或點后，如下圖：a.在菜單中點擊【Modeler】→【Fillet】/【Chamfer】 b.在快捷菜單中選擇倒角工具，如下： 圓角設(shè)置：【Fliiet Radius】圓角大小【Setback distance】避讓距離

如果我們在此示例中添加圓角半徑，則可以在節(jié)點 3 處制定剛度矩陣，因為元素 2 和 3 的 x 和 y 均發(fā)生變化。 凹角在 FEA 中非常常見 - 它們的出現(xiàn)可能是由于 CAD 中組件的建模方式造成的，或者是由于幾何簡化而產(chǎn)生的。 對于凹角該怎么辦？ 第一步（也是最重要的）是首先識別凹角！

方法一：也最簡單的倒角方法,我們將PCB板邊凸點找出來后，可以直接借助genesis倒角功能就可以實現(xiàn)了 當(dāng)然但偶爾會報錯的, 且當(dāng)N個小線段組成的尖角倒角會出錯(要實現(xiàn)完美效果只有自己寫倒角算法啦) 方法二：自己寫倒角算法，這個算法和加內(nèi)角孔算法類似（這里只是介紹簡單的倒角)考慮特殊的需要擴(kuò)展

圖5 二、金屬零件的切削加工工藝結(jié)構(gòu) 金屬零件的切削加工工藝結(jié)構(gòu)包括倒角和倒圓、退刀槽或砂輪越程槽、鉆孔的合理結(jié)構(gòu)、凸臺和凹坑等。 1. 倒角和倒圓 為了便于裝配，在軸端或孔口常加工出倒角，如圖 6 （ a ）所示。為了避免在階梯軸或孔上由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在臺肩轉(zhuǎn)折處常加工出圓角，如圖 6 （ b ）所示。

最大應(yīng)力的合理性評估為了節(jié)省計算成本，通常會對幾何模型進(jìn)行簡化處理，如刪除倒角、 圓角等，這會使得計算結(jié)果應(yīng)力值不準(zhǔn)確，有可能出現(xiàn)很大的應(yīng)力點。針對最大應(yīng)力點，應(yīng)先判斷該點是應(yīng)力集中點還是應(yīng)力奇異點．（1）應(yīng)力集中：由于外界因素或者自身幾何形狀發(fā)生突變而引起的局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增加的現(xiàn)象，多出現(xiàn)在尖角、孔洞、缺口等位置，此區(qū)域內(nèi)應(yīng)力梯度較大。

而在75 MPa和125 MPa內(nèi)壓作用時，均在瓶體上端結(jié)構(gòu)與瓶體主結(jié)構(gòu)連接位置處出現(xiàn)最大應(yīng)力，且已超過材料的屈服極限，但由于塑性區(qū)域僅僅存在于倒角位置的表層，未能穿透整個氣瓶壁面。因此根據(jù)塑性失效設(shè)計準(zhǔn)則氣瓶結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足要求。

下面分別通過示例說明無網(wǎng)格方法和有限元方法在結(jié)構(gòu)模型處理上的差異。1）在幾何模型處理上的差異。以如下復(fù)雜殼體結(jié)構(gòu)為例，采用有限元方法建模時，為了保證有限元網(wǎng)格的質(zhì)量，需要清除殼體邊緣的倒角和圓角，同時對殼體上大量存在的螺栓孔進(jìn)行填充處理。清理完之后的幾何模型如圖1(b）所示。

等效應(yīng)力顯示涂層齒輪3的良好結(jié)果以及24μm厚度的較低量的等效應(yīng)力。 圖14. 等效應(yīng)力 5.3 . 頂部陸地圓角半徑修改結(jié)果 在每個點處，頂部焊縫半徑、應(yīng)力和變形值都會增加。根圓角半徑為 2.05 毫米，與所有其他齒輪和現(xiàn)有齒輪相比，應(yīng)力和變形值更小。

齒『端』修形（齒向修形） 齒『端』修形是最常見（最容易加工）的修形方式，通常是為了幫助裝配，和機(jī)械設(shè)計中多數(shù)倒角的作用是一樣的，但其實對傳動精度和齒輪強(qiáng)度都有影響（這部分內(nèi)容很多，答主會寫在之后的回答中）。

5.與產(chǎn)品設(shè)計相關(guān)的彎曲工藝要點及設(shè)計舉例(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產(chǎn)生 裂紋;但也不宜過大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>=0.5T)注意：1)產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)避免折彎R角過小，否則易引起應(yīng)力集中。2)R角尺寸必須標(biāo)注在內(nèi)側(cè)。（具體原因:折彎時工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調(diào)整。）

如下圖所示，為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。

如下圖所示，為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。

塑件脫模階段則是因為頂出受力不均產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需要通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、逃料設(shè)計、拔模角、模具結(jié)構(gòu)及拋光工藝和成型條件來改善。組配過程中的翹曲源于組配受力不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，主要控制手段包括優(yōu)化干涉方式、提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和合理選擇原材料。而過IR過程中發(fā)生的翹曲則是由于內(nèi)應(yīng)力釋放，需要通過原材料優(yōu)化、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升和干涉方式改進(jìn)來控制。

從硅基氮化鎵外延生長問題來看，主要集中在邊緣滑移線和裂片問題上，滑移線通常與硅片的倒角邊緣質(zhì)量有直接關(guān)系，裂片取決于硅片的機(jī)械強(qiáng)度，這與硅片的設(shè)計和加工條件密不可分。 2.1 滑移線控制 硅片倒角是指采用磨削的方式將切割后硅片加工成一定的目標(biāo)直徑和形狀，消除邊緣的切割應(yīng)力和機(jī)械損傷，防止在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)崩邊、破裂及晶格缺陷等。

功能點：PreSys 2026R1復(fù)雜件抽中面功能增強(qiáng)，增加了處理倒角的選項，可有效避免因倒角導(dǎo)致的曲面缺失問題。

2、軸系結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 為了便于裝配，軸端應(yīng)加工出倒角（一般為45o），以免裝配時把軸上零件的孔壁擦傷 七、提高軸的疲勞強(qiáng)度和軸系剛度的措施 減少應(yīng)力集中和提高軸的質(zhì)量是提高軸的疲勞強(qiáng)度的主要措施。

鋼棒中部倒圓角處的疲勞壽命最低，為217030個載荷循環(huán)。