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帖子 ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還屈服應力值為啥還有PEEQ值
ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還屈服應力值為啥還有PEEQ值,PEEQ云圖有變形值
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辛木 ??? 3年前
ABAQUS中mises應力云圖顯示的最大值還不到屈服應力值為啥還有PEEQ值
問答 ansys態的工程數據如何添加材料的屈服強度?

如圖一,先做了模態分析又想做瞬態結構和疲勞分析,需要材料的屈服強度(材料是自定義的),但模態的工程數據里的強度里沒有屈服強度,通過塑形的雙線性各向同性硬化設置屈服強度可以嘛?添加了塑形的BIH后如圖二,還需要設置切線模量,但有的材料查到數值怎么辦?設置個很小的值?

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用戶_55480 ??? 6月前
帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則!
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就介紹了,stress intensity(應力強度)是由第三強度理論得到的當量應力,其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力,它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則!
帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就介紹了,stress intensity(應力強度)是由第三強度理論得到的當量應力,其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力,它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
帖子 設計仿真 | Simufact Welding焊接工藝-結構一體化仿真分析方案
Simufact Welding可以模擬多種焊接工藝過程Simufact Welding可以進行變形量、應力場及溫度場等信息的動態顯示,包括焊接過程中任意節點的溫度、變形、變形分量、熱應力、應力分量等結果。
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海克斯康設計與仿真 ??? 8月前
設計仿真 | Simufact Welding焊接工藝-結構一體化仿真分析方案
帖子 材料力學性能解析:屈服強度強度極限、彈性極限與硬化指數
屈服強度(Yield Strength)屈服強度是材料在受力過程中開始發生可逆塑性變形的應力值。這一概念基于材料的彈塑性行為,即在一定的應力下,材料會發生可逆的塑性變形,而不會永久性地改變形狀。通過拉伸試驗,我們可以繪制應力-應變曲線,其中屈服強度是曲線上的起點。數學表達式: 2.
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CAE知識手札 ??? 1年前
021. 材料力學性能解析:屈服強度、強度極限、彈性極限與硬化指數
帖子 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就介紹了,stress intensity(應力強度)是由第三強度理論得到的當量應力,其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力,它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
問答 abaqus動力學熱耦合仿真中應力超過屈服強度的情況,什么原因?

前兩張圖,軋制完成后局部應力比較大,超出該溫度下的屈服強度,這是什么原因?什么都改變的情況下軋制厚度很大的板材,應力就很正常。還是說這是正常情況?就像這樣??求大佬講解。

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碧落方儀 ??? 3年前
帖子 Ansys Workbench正交各項異性(橫觀各向同性)材料強度失效評估
問題: 在做結構強度有限元仿真的過程中,我們經常被問:結構在某個載荷下能能用,材料會不會失效。回答這個問題的邏輯也簡單:給出材料的許用應力,將仿真結果的應力值和許用應力進行比較,仿真應力大于許用應力就判斷合格。 但是做了仿真就知道,計算結果的應力提取類型有很多,而可查到的材料測試標準值又少的可憐。
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cae_lizh ??? 2月前
Ansys Workbench正交各項異性(橫觀各向同性)材料強度失效評估
帖子 Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用 附simufact.additive 3下載
流速不均會造成鋁型材成型、扭擰、波浪等缺陷。
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人類使徒 ??? 4年前
Simufact軟件在鋁型材擠壓模具設計數值模擬的應用 附simufact.additive 3下載
帖子 基于Hyperworks二次開發的液壓支架等強度設計
摘 要:針對液壓支架應力分布均衡、支架大部分板件的強度都沒有達到屈服極限等問題,提出基于Hyperworks二次開發的液壓支架等強度設計方法。以典型單元的應力強度比標準差最小為優化目標,對液壓支架進行多工況尺寸優化設計和疲勞壽命驗算,使其在滿足液壓支架設計準則的前提下,對原有的模型進行等強設計。
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清風徐來asd ??? 2年前
基于Hyperworks二次開發的液壓支架等強度設計
帖子 基于有限元仿真的某車門輕量化分析
1.4 車門靜強度分析加載1 000 N垂直向下的力后,車門會產生變形,車門內的最大應力能超過車門用材的屈服極限,否則車門將會產生塑性變形甚至斷裂。計算結果顯示,車門的最大應力出現在內板的下方鉸鏈附近,最大應力值為109 MPa,車門內板的預選材為DC04,其屈服強度下限為130 MPa,其余零部件內應力均未超過材料的屈服極限,如圖4所示。
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清風徐來asd ??? 2年前
基于有限元仿真的某車門輕量化分析
帖子 汽車結構強度設計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡
大家看這個是車體材料的強度示意圖,綠色代表超高強度鋼材,黃色是高強度鋼材,灰色是中強度鋼材,藍色是鋁材。 從這個圖可看出,駕駛室的框架鋼材強度是非常高的,若發生碰撞情況,盡量確保駕駛室空間變形。車前和車尾用的材料強度相對較低,比如用中等強度鋼材甚至鋁材,是為了能夠吸收撞擊力。
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朦朦站起來 ??? 1年前
汽車結構強度設計:如何在“吸能”和安全之間取得平衡
帖子 ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論?(二)
第一強度理論(最大拉應力理論)核心思想:材料破壞由最大拉應力引起,當構件內某點的最大拉應力達到單向拉伸的極限應力(如屈服強度 σ?或強度極限 σ?)時,材料發生破壞。等效應力 σ? = max (σ?)(σ?為第一主應力,只考慮拉應力,壓應力參與破壞判斷)適用場景:脆性材料(如鑄鐵、玻璃)的拉伸破壞,適用塑性材料。
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大龍貓?? ??? 10月前
ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論?(二)
帖子 做沖壓材質分析很重要,材料性能分析匯總~
,σs;上屈服點:試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力值,σsu;下屈服點:試樣屈服階段中最小應力,σsl;屈服平臺(屈服齒):屈服伸長對應的水平線段或者曲折線段;呂德斯帶:均勻變形;對于沖壓件,容許出現,防止產生褶皺。
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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前
帖子 分析示例 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
雖然完全在+/-0.5mm的期望公差范圍內,但約91%的表面測量結果在該范圍內。可忽略的是轉向節尺寸更大,尺寸最寬位置高達72 mm,而絲扣測量為30 mm。毋庸置疑,對于較大尺寸的部件,要求其與較小部件保持相同的絕對公差更具挑戰性。通過摩擦系數的額外校準,可能會改善相關水平。
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上海庭田信息科技有限公司 ??? 1年前
分析示例 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
帖子 Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
雖然完全在+/-0.5mm的期望公差范圍內,但約91%的表面測量結果在該范圍內。可忽略的是轉向節尺寸更大,尺寸最寬位置高達72 mm,而絲扣測量為30 mm。毋庸置疑,對于較大尺寸的部件,要求其與較小部件保持相同的絕對公差更具挑戰性。通過摩擦系數的額外校準,可能會改善相關水平。
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Cruise ??? 3年前
Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
帖子 做沖壓材質分析很重要,材料性能分析匯總~
,σs;上屈服點:試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力值,σsu;下屈服點:試樣屈服階段中最小應力,σsl;屈服平臺(屈服齒):屈服伸長對應的水平線段或者曲折線段;呂德斯帶:均勻變形;對于沖壓件,容許出現,防止產生褶皺。
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模具設計UG編程教學 ??? 4年前
做沖壓材質分析很重要,材料性能分析匯總~
帖子 設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
雖然完全在+/-0.5mm的期望公差范圍內,但約91%的表面測量結果在該范圍內。可忽略的是轉向節尺寸更大,尺寸最寬位置高達72 mm,而絲扣測量為30 mm。毋庸置疑,對于較大尺寸的部件,要求其與較小部件保持相同的絕對公差更具挑戰性。
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海克斯康設計與仿真 ??? 3年前
設計仿真 | Simufact Additive仿真助力金屬粘結劑噴射成型(MBJ)工業化
帖子 仿真幫助避免焊接裂紋 附Simufact.welding 6.0 更新說明中文版下載
解決方案通過基于Simufact.Welding計算得到的焊接殘余應力等結果進行后續的疲勞耐久分析,開裂問題可以被成功的解決。使用產品:Simufact Welding客戶:長安汽車有限公司 現代底盤的概念和設計需要多種材料混合使用,一方面為了保證乘員安全(高強度和剛度),另一方面實現減重以及減少燃料消耗。
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zhongteng7281 ??? 4年前
仿真幫助避免焊接裂紋 附Simufact.welding 6.0 更新說明中文版下載
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