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序列模式的體積全像在OpticStudio的所有版本上都可以使用，但是繞射效率分析只有訂閱制才能使用。DLL是訂閱制旗艦版本的功能。體積全像在許多類型的光學系統中很受歡迎，例如：抬頭顯示器（HUD）、擴增實境（AR）和虛擬實境（VR）的頭戴型顯示器（HMD）。全像能夠將光線繞射到任何所需的角度，其波長和角度的選擇性使其能夠創造更輕、更緊密的光學系統。

將上述運動分別分配到流體域和固體域，結果如圖6所示。圖5 分配運動到流體域和固體域Simcenter STAR-CCM+自動設置流體域中流-固交界面的變形方法為Solid Stress，保持默認即可。邊界條件指定入口速度，約束管壁兩端的自由度。此外，在管道固體域的外壁面上施加一個脈沖荷載。所有的邊界數據定義列于表5。

建立流固耦合模型時需要在流體域和固體域間添加交界面，但流體網格通常比固體網格更加精細，交界面網格節點不存在一一對應的關系，交界面間是非共形網格。STAR-CCM+中流固耦合交界面使用映射接觸交界面，這種交界面不是壓印連接，而是依賴于交界面各面之間的間接關聯，用于數據映射器，這樣做的好處是允許交界面上存在非共形網格、映射過程沒有網格發生壓印，能夠保留最初創建的高質量網格。

料管：?料管類型：平面或凹槽類型?加熱區域特性3. 螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

本教程演示了T型管道受到高溫流體影響而產生變形的單向流固耦合計算分析。 1 啟動Workbench并建立分析項目 （1）在Windows系統下執行“開始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Workbench命令，啟動Workbench 19.2，進入ANSYS Workbench 19.2界面。

最后定義耦合面，定義流固交界面流體一側的三個面為interfacef2s，定義流固交界面固體一側的三個面為interfaces2f，面的選取如圖5 所示。

本文將執行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網格劃分，然后導入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結構網格上，并使用Optistruct求解器進行結構力學分析。

，交界面處需應用速度和速度梯度值（交界面處兩側絕對速度相等），速度矢量方程應隨著參考坐標系的改變而改變，標量方程如溫度、壓力、密度、湍動能等不需要特殊的處理（本地傳輸過程沒有任何改變）；Fluent應用MRF模型，計算域被分成了多個子域（subdomains），相對于慣性坐標（stationary/inertial frame）子域可能是移動或旋轉的，子域守恒方程寫成關于子域參考坐標的形式；

本案例模型三個流體域在交界位置網格都是是非正則的(即交界面兩側不共用交界面位置的節點)，需要采用Interface進行數據交互_ face-1和face-2創建一個，face-3和face-4創建一個_ 雙擊Mesh Interfaces進入設置，左側選擇交界位置兩個重合的面，點擊Creat即可生成Mesh Interface并在右側及左側頂部

? 接上一篇博客，基于Hypermesh前處理與Fluent、Optistruct求解器的流固耦合分析（一）流場計算 ，目前已完成了從Hypermesh前處理到Fluent流場計算，獲得了流體結構邊界面的壓強信息，本篇博客將繼續說明后續的流固耦合計算過程。 ?

對于復雜曲面（如葉片翼型），可通過“Simplify”功能減少局部細節，提升網格生成效率。 1.2 流體域抽取創建外部流體域：在SpaceClaim中，選擇“準備”選項卡，使用“外殼”工具沿風機周圍生成長方體流體域，可以鍵盤上直接輸入數值。建議尺寸為風機幾何的20-30倍。

本案例模型三個流體域在交界位置網格都是是非正則的(即交界面兩側不共用交界面位置的節點)，需要采用Interface進行數據交互_ face-1和face-2創建一個，face-3和face-4創建一個_ 雙擊Mesh Interfaces進入設置，左側選擇交界位置兩個重合的面，點擊Creat即可生成Mesh Interface并在右側及左側頂部

特別在機翼-襟翼交接面等運動機構區域，需通過Face Zone建立交界面，設置1:1的網格過渡比例確保后續計算的連續性。 網格尺寸控制是提升計算精度的關鍵環節。

”基于創建的“Construction Surface”抽取葉輪水體域）；4、尺寸函數定義，“Curvature”尺寸函數定義；“Proximity”尺寸函數定義；限制“交界面”網格尺寸不超過20mm；5、面網格生成；6、添加兩層邊界層，填充體網格，體網格數約120萬；三、Fluent MRF求解旋轉域定義，葉輪繞“X”軸逆時針旋轉

所需的設計和製造方法可能會有所不同，具體取決於微結構的類型。參考文獻[5]顯示了根據給定的相位輪廓生成閃耀光柵的範例。它還討論了單點金剛石車床的製造。可以在我們的知識庫文章中找到用於生成閃耀光柵的巨集:如何使用巨集計算繞射光學元件的垂度。或者，參考文獻[3]顯示了如何使用Lumerical FDTD軟體為給定的相位曲線設計超穎透鏡。這種方法的缺點是設計人員可能無法檢查整個系統的性能。

圖2 固體模型幾何與網格 4.3 邊界條件設置 對于流體域仿真而言，流固交界面設置為固定溫度邊界，溫度值從固體模型模擬結果映射而來；對于固體域仿真而言，流固交界面設置為固定的熱通量邊界，熱通量值由流體模型的模擬結果映射得到，仿真分析原理如圖3所示。

下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。其它可以用於該應用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

使用該模型的時候，需要確保界面處的網格足夠小，以保證流體網格中心與界面之間的換熱計算是準確的。 02 耦合模型計算流固耦合傳熱問題的首要問題是建立界面兩端的溫度與熱通量之間的關系，使耦合求解流體域和固體域的溫度場成為可能。

基于創建的“Construction Surface”抽取葉輪水體域）； 4、尺寸函數定義，“Curvature”尺寸函數定義； “Proximity”尺寸函數定義； 限制“交界面”網格尺寸不超過20mm； 5、面網格生成；

葉輪和正反導葉 網格劃分 網格劃分采用Fluent meshing進行網格劃分，劃分的網格類型是Poly Hexcone，將導葉域和葉輪域放在一起劃分，中間交界面做成共享節點，具體的網格劃分過程這里不再贅述。