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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

如果用戶提供新訊息或有任何要求，請隨時與我們聯繫，我們可以相應地更新本文。在此文章中，我們首先簡要介紹一些可能的設計路線，並在MyZemax.com上提供完整的文章，其中提供有關自由空間和DOE /超穎透鏡中的相位分佈和傳播方法的概念的詳細訊息，以及為這些應用程式定制的一些有用DLL。介紹了特殊的相位輪廓設計。

基本上而言，為了執行 ScrewPlus，您必須經過從啟動 Moldex3D、建立新專案、匯入新網格、選取材料，然後進入「加工精靈」設定製程條件的 Moldex3D 基本程序，如下圖所示。ScrewPlus 的關鍵功能位在「加工精靈」內。

網格變形技術是基于已有的網格模型，在不需要改變CAD 模型的情況下，進行快速三維空間投影變換，直接改變網格單元和節點從而改變模型形狀，產生新的滿足設計要求的車身及其它系統數模。不需要等到新的CAD 模型出來之前即可進行整車性能預測，可以大大縮短前期開發的流程，并且通過網格變形和參數化建模功能快速得到多個設計方案的模型加以對比分析從而確定最優的設計方案。

本期文章將介紹一種通過引入硅平面光波電路（PLC）作為中間體來實現高效多模耦合的新方案。其核心思想是通過利用石英光波導操縱LP模式的優勢來耦合和解復用高階模式，解復用后的模式以單模方式與硅光子芯片對接耦合，從而可直接完成進一步的數據發送/接收/路由。

<p class="ql-align-justify">本期文章將介紹一種通過引入硅平面光波電路（PLC）作為中間體來實現高效多模耦合的新方案。其核心思想是通過利用石英光波導操縱LP模式的優勢來耦合和解復用高階模式，解復用后的模式以單模方式與硅光子芯片對接耦合，從而可直接完成進一步的數據發送/接收/路由。

圖一 汽車導引組件翹曲仿真結果與實際試模比較圖二 控制桿翹曲模擬結果與實際試模比較第二個案例中，濾油器組件的控制桿和蓋子的新設計，經Moldex3D偵測出有潛在的嚴重翹曲和包封問題。兩者都會造成裝配困難，并影響產品外觀。

基于先進制造“量身定做”，即設計制造一體化來創造飛機新概念結構。所謂新概念結構是指通過設計與制造高度融合構造出的全新結構形式，包括大型整體化、構型拓撲化、梯度復合化和結構功能一體化（見圖2）。新概念結構具有高減重、長壽命、多功能、低成本、快速響應研制等顯著優勢，有望突破傳統結構“天花板”，為新機研制提供技術支撐[4]。

EDA365電子論壇 差模信號及共模信號 兩個大小相等、極性相反的一對信號稱為差模信號，差動放大電路輸入差模信號（uil =-ui2）時，稱為差模輸入。 兩個大小相等、極性相同的一對信號稱為共模信號，差動放大電路輸入共模信號（uil =ui2）時，稱為共模輸入。

étendue本身是一個相對較新的概念，在定義照明光學系統中的 étendue 和 étendue 守恒時，使用了一系列常與 étendue混淆的類似術語。因此，有可能以不同的方式解釋 étendue (étendue 有時僅被描述為面積乘以立體角，但其它文檔是面積乘以輻射立體角）。

為實現智能注塑無憂生產的目標，Moldex3D發展iSLM (intelligent Simulation Lifecycle Management)物聯網智能演算技術，應用廠內設計與生產大數據的收集，提供智能化仿真條件，再透過制造執行系統(MES)合作伙伴將成型參數輸出至現場作為第一次試模條件，滿足數字分身虛實整合的概念，將實際生產過程在虛擬設計時間完成，降低試模工時與物料成本，實現智能注塑T0量產的目標

瞬時冷卻分析 基本概念本章節教程演示如何準備射出成型的瞬時冷卻分析。程序分為：開始、準備瞬時設定與開始分析。

T零量產的成功概念數據是T零量產的關鍵元素數據的掌握為T零量產成功奠定堅實基礎。T零量產成功所必須的數據有三項，包含模具設計、射出裝備、聚合物材料等三項數據。 圖1：數據是T 零量產的關鍵元素這三項數據的取得與數據的互聯互通非常重要，同時也決定模流分析預測的準確性。

在模型樹狀表中，由于組別1的模形中僅有塑件與流道系統，由于要執行瞬時冷卻分析，因此需要建立冷卻系統。由組別1進行水路系統的建立，當程序偵測到模型被調整時，會跳出對話框詢問是否刪除結果項，此時選擇復制組別即會產生新組別并依序設定模座、冷卻水路系統(使用默認值)。

全面理解這兩者的本質區別、相互作用以及準確檢測方法，對于優化生產工藝、提升產品質量、開發新材料具有至關重要的指導意義。本文將深入探討熔體粘度與熔體強度的基本概念、在加工中的應用差異、檢測技術及其在實際生產中的協同作用，為塑料行業從業人員提供系統性的參考框架。

全面理解這兩者的本質區別、相互作用以及準確檢測方法，對于優化生產工藝、提升產品質量、開發新材料具有至關重要的指導意義。本文將深入探討熔體粘度與熔體強度的基本概念、在加工中的應用差異、檢測技術及其在實際生產中的協同作用，為塑料行業從業人員提供系統性的參考框架。

在模型樹狀表中，目前在組別1中僅有塑件與流道系統，尚未有冷卻系統，亦及理想冷卻模型在整個成型過程中會將模溫假設為常溫。為使模穴、模座及塑件成型有更精確的熱交換分析，需要建立冷卻系統后，利用冷卻分析再模擬。首先，在項目模型樹中對著組別1右鍵單擊并選擇復制組別，選取只有組別信息后點選確定，接著會看到新組別成立并已經內建相同的模型與設定供調整。 2.

調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前后移動成型公件， 墊片一般使用不銹鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好后再做新的工件給客戶）19.不銹鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。20.

抽芯技術與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術在公模側被推回之前會100%充填模穴。注意：Moldex3D發泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網格模型。1. 前處理Moldex3D發泡射出成型模塊只支持Solid網格項目。其前處理階段的步驟與基本模塊的相似：步驟1：建立新項目。步驟2：產生網格模型。