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如圖所示：2色共用模架，但進膠點采用90度樣式，第一色采用模具中心點直接進膠，但第二色在非工作操作側90度炮筒進膠。如圖所示，還在采用后模旋轉樣式。如圖所示：雙色模定模側平面圖。如圖所示：動模側平面圖樣式。如圖所示：當第一色旋轉180度時，進行第二色成型時，第一色產品進膠點需要設計避空。

實際的熔化溫度非常困難取得，通常會用噴嘴溫度或最後區域溫度取代。然而，不真實的熔化溫度會誤導進一步的製程，而無法透過射出成型產生高性能產品。然而，ScrewPlus 在射出成型初期階段擷取真實熔化溫度上扮演著重要的角色。尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質。

提升沖壓生產線的線體清潔度對零件的一次下線合格率有著十分重要的作用。如何去提升線體清潔度則是一個復雜的問題，需要從多方面去共同管理提升，鋼板的清潔度要進行管控，拆垛臺、吸盤、皮帶機要做到日常清潔，清洗機的清洗油要定期進行檢測，模具生產使用前要進行模腔擦拭，模具維護保養完成后及時清洗。

必須保證模具的韌性、鋼度與強度，以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結構件不至于因受沖裁力影響而發生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設計應盡可能采用帶導向的模具設計，同時還應考慮模具設計間隙，設計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導致模具損壞，使用壽命降低。

3）塑料模拋光應注意的事項塑料模具的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。

外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。5：有利于脫模 一般的模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。6：考慮側向開模距離 一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。

,模具溫度過低,則產品光潔度低。

除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。5.是否有足夠大的出產批量。假如零件的工藝性太差，應與規劃人員洽談，提出修正規劃的計劃。

日芯科技團隊在模具設計前期即透過Moldex3D協助檢視及改善問題，確保治具的平整度，將變形量能降到最低，提升成型效率，降低模具成本及未來量產時的潛在風險。挑戰產品平整度降低開發成本解決方案藉由Moldex3D的模擬輔助，日芯團隊能快速地了解并評估模具設計對產品平坦度的影響。

二.沖壓工藝計劃規劃及最佳工藝設計 1.依據沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴孔等沖壓模具規劃的辦法與過程沖壓模具規劃的辦法與過程。 2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構成度超過極限變形程度，應核算該工序的沖壓次數。 3.依據各工序的變形特色和質量要求，組織合理的沖壓次序。

除零件形狀尺度外，要點要了解零件精度和外表粗糙度的要求。2.剖析零件的結構和形狀是否合適沖壓加工。3.剖析零件的基準挑選及尺度標示是否合理，尺度、方位和形狀精度是否合適沖壓加工。4.沖裁件斷面的外表粗糙度要求是否過高。5.是否有足夠大的出產批量。假如零件的工藝性太差，應與規劃人員洽談，提出修正規劃的計劃。

產品介紹與分析產品介紹產品名稱：機蓋上殼表面要求：拋光產品材質：ABS＋PC塑料縮水：1.005模仁材質：前 NAK80、后718H模穴數：1X2模具類型：大水口潛頂針\搭底進膠產品出模分析產品上所有直身面為0度面，設計時需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內。

導柱孔與分模面的筆直度至關首要，在加工時是選用動、定模對準 方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這么可確保動、定模孔的同心度，并使筆直度差錯最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度有必要抵達方案懇求。3.導柱損害導柱在模具中首要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在幾種情況下，打針時動、定模將發生無窮的側向偏移力。

塑料模插壓銷，特別交貨期極短的壓鑄零件模具。 一勝百鋼材一勝百之瑞典工廠生產的鋼材以其質量享譽全球，718模具鋼幾乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生產的HOTVAR熱作鋼在HRC54-56時能適合在650攝氏度工作。

冷精鍛模具設計 精鍛量的選取應充分考慮客戶的需求。精鍛量過大，嚴重損耗設備、模具；精鍛量過小，難以達到表面光潔度要求。如圖1 所示球面銷，精鍛面做了凹面反補償處理，精鍛量取0.3 ～0.5mm。

射出模具數字化設計與智能制造技術要點 智能模具加工島 智能模具加工島由多個方面組成，主要包括數控加工中心、工件電極庫、六自由度機器人、電子廣告牌以及精密型數控電火花成型機床等。加工任務和設備調度都遵守加工島的要求來完成。

65.要求同心度很好但又不能同時做在固定側或可動側的模具，如果模仁的大小允許，固定側與可動側應設計有一公一母的圓錐形導向機構，以保證成型時該位置的同心度。如9018、9026、0004、0032 輥筒模具上都加有#251 入子。 66.成型數量大的模具，在模架的選材（可考慮用P20）、滑塊的選材（P20）上考慮，同時可以在側猾塊上安裝耐模板。

●材料流動性差，對流道的平衡及光潔度要求高。●接近 350 度以上的溫度，對熱流道材質要求高。●透明料較多，對于模具拋光要求高。●外觀要求及尺寸要求特別嚴格。電子煙產品流道選擇?冷流道優缺點優點 : 模具結構簡單成本低 缺點：原材料的浪費較多?熱流道優缺點優點：生產過程中沒有廢料、周期短、效率高，壓力損失小、產品不良品低等。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。 模具的保溫方法許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

硬模模仁的典型加工工藝為：在模仁的長寬高三個方向均分別增加加工余量0.5mm.需要注意胚料各方向的垂直度公差不能大于0.02；胚料檢查合格后，用色筆標注基準角及需要加工的部位。模具的滑塊設計圖見圖4.所有滑塊均采用斜導柱驅動。塑件采用頂針頂出，設計中托司為頂針板導向。