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然而，輸入光束也可以是在 X 和 Y 上不對稱的高階 Hermite-Gaussian，例如:Hermite-Gaussian 模態通常被指定為 TEMm,n 模式，其中 m 是 X 中光束的階數，n 是 Y 中光束的階數。同樣，高斯光束是 TEM00 模式光束。

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

在OpticStudio中，Jones Matrix表面可以用來表示偏振元件。這篇文章將提供一些使用上的範例。簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。然後將ZBF作為光源導入FDTD，並透過超穎透鏡進行傳播。其餘過程與前面討論的相同。該過程的一個缺點是，由於需要大量的計算資源，因此FDTD引擎無法處理大尺寸的鏡頭。而且，此方法只能在每個單獨的字段上模擬PSF。像圖像模擬或相對照明這樣的分析是不可能的。Figure 2 工作流程的增強版本，如圖1所示。

( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

我們可以輸入鏡片後表面頂點處的屈光率作為此表面的一組解，此時系統便只剩鏡片前表面的曲率半徑(或稱為基本曲線)這個唯一變數。下圖我們可以看到前述的-3.00D範例的LDE設定 (此時後表面頂點的屈光率是-0.003mm^-1)。材質CR-39是由附件的OPHTALMIC.agf玻璃庫中取得的，與MISC玻璃庫中的CR39有些不同，更多資訊請看下方的玻璃庫說明。

2 單鍵優先判斷輸出方式處理, 如果 K1 已經承認了, 需要等 K1 放開後, 其他按 鍵才能再被承認，同時間只有一個按鍵狀態會被輸出。 3 具有防呆措施, 若是按鍵有效輸出連續超過 10 秒, 就會做復位。 4 環境調適功能，可隨環境的溫濕度變化調整參考值，確保按鍵判斷工作正常。 5 可分辨水與手指的差異，對水漫與水珠覆蓋按鍵觸摸盤，仍可正確判斷按鍵動 作。

光學相干斷層掃描（OCT）是一種斷層成像系統，可以根據從圖像反射或散射的光生成橫截面或三維圖像。 醫用組織成像是該系統的最典型應用，因為OCT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級。OCT測量系統依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應的深度。

這樣的纖維在使用過程中必須保持筆直。對于彎曲損耗的計算，有一些基于簡化模型的分析公式，這些公式可能準確反應現實，也可能不準確。數值光束傳播通常是首選方法；它不需要更強的簡化，并詳細告訴我們光發生了什么。例如，考慮光纖半徑為 20 μm 且數值孔徑為 0.05 的少模光纖。作為測試，我們排列光纖，使彎曲沿光纖長度變得越來越緊：反曲率半徑隨傳播距離線性增加。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

圖 6： 漸變折射率光纖的折射率分布，在纖芯區域呈拋物線形。導模的有效折射率（顯示為灰線）等距分布。 在直觀的圖片中，人們可能會認為圍繞光纖軸振蕩的光線比直接穿過的光線具有更長的路徑長度，但這可以通過振蕩光線看到的外部區域的較低折射率來補償。然而，這種含糊不清的想法往往具有很大的誤導性。

這些在泡沫模樣成型的過程中并沒有不良的影響。同樣的軟件也被用來進行熱傳導最大化的分析，并減少循環時間。目標是，相比于傳統的成型過程，減少一半的循環時間。模擬仿真確保不會失去模具的強度。鈦合金模具現在也在被設計用來進行3D打印。美國鑄造協會AFS也在聯合開發用不同材料打印的消失模模具。目的使生產消失模模具的成本降低到傳統模具成本的25%。

以智慧化布局重塑試模流程展望2026年，人工智能（AI）技術持續深化演進。對制造業者而言，若能掌握前瞻趨勢并落實關鍵環節的智慧布局，方能于變局中順勢領航。以射出成型產業為例，試模向來是耗時、高成本且充滿變數的環節。

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。

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步驟2：冷腔模擬本征模模擬和反射率分析1.打開vcsel_T_shape_optical_reference.ldev模擬文件并使用“with source”選項運行它，該選項可以在VCSEL求解器的“光學/模態分析”選項卡下找到。2.運行plot_eigenmode_results.lsf來可視化反射率分析、特征模場分布和頻率。

圖五 原始設計與最佳設計的試模結果 結果 藉由Moldex3D的分析，TomTom得以在實際生產之前，就清楚了解造成翹曲的各種因子及其貢獻度，并整合其中有效因子作優化分析，獲得最佳翹曲變形改善率，，最后進行實際設變修模后，成功改善產品翹曲，無須再使用整形治具，提升良率至92%。