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Moldex3D CoIM 共射模塊能夠優化包含射出時間、兩射切換點、模溫、射壓與流率等成型條件。共射模塊包含兩個前后射出步驟。皮層量先以一定短射比進入模穴，接著第二射再進入并完全填滿。噴泉流行為使得核心料推擠前端厚度方向中心尚未固化的皮層料，最后形成核心料皆被皮層料包圍的三明治結構。若想利用共射的優點，了解其物理及模穴里的動態分布很重要。

共射成型模塊 (Co-Injection)共射成型簡介共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。

事實上，此溫度有別于噴嘴的料筒溫度，因為黏滯生熱可能導致塑料溫度升高。 ?模具溫度 (Mold Temperature)：模具溫度意指模座和塑件間的溫度邊界條件。程序會假設邊界溫度分布一致，而溫具溫度應該會比最低水路溫度略高，否則將出現警告訊息提醒模具溫度定義不恰當。 然而，若組別的分析順序設定一開始為冷卻分析先執行，此冷卻分析執行后的模具溫度將做為接下來的分析中所使用的模具溫度。

圖四 耳掛式耳機: (a)幾何設計 (b) 利用雙射/共射制程，以PP材質為核心料和TPE材質為皮層料當此耳掛式耳機制作采用共射技術，以PP材質為核心料，以TPE材質當皮層料。理想上，應用共射成型制程可簡化零件組裝手續的嶄新應用技術，并提供物料之間的接合界面具有更好的強度。然而，實際執行此類共射制程時，將面臨許多挑戰，例如：皮層料/核心層料之間的到底比例為何?

共射成型簡介 共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

另外在共射成型中，翹曲情形受到核心料穿透距離影響甚巨。若核心料穿透距離大于臨界值，就能夠大幅改善翹曲情形。藉由Moldex3D模流分析軟件的幫助，云科大成功優化制程條件，并解決了翹曲問題，有助于未來多材質共射成型的研究。

除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。

共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。

共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。

共射成型模塊 (Co-Injection)共射成型簡介共射成型（或稱三明治射出成型）是在射出成型制程中將數種熔膠（皮層材料與核芯層材料）以間隔依序方式射入模穴中。熔膠將會彼此接觸，但不會流入其中。各種皮層／核芯層材料的組合，包括軟質皮層／硬質核芯層材料、純料皮層／回收料核芯層以及純塑料皮層／強化核芯層材料，被廣泛應用于日用品、汽機車及結構應用。

除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。

除此之外，建造一個需要熱澆道系統、控制閥門和兩個料筒的共射出成型機臺遠比傳統射出成型機臺的成本還要高，所以對機械性質的影響來說，如何決定最佳的皮層料和核心料比例，并有效追蹤模穴內每個時間和位置下的分布情形是現今主要面臨的挑戰。Moldex3D提供強大的成型解決方案，使用者能夠掌握制程中的關鍵特性，如材料分布，在制程優化和節省開發成本上創造更多競爭優勢。